[实用新型]一种整列机前序自动翻转机构

说明书

一种整列机前序自动翻转机构,包括输送装置和翻转装置，输送装置包括滑道，滑道的平行边界处和滑道的末端均设置有防护板，所述的翻转装置位于滑道的末端，翻转装置包括翻转板、挡料板、工件流道和光电传感器，翻转板是活动板，嵌入设置在滑道上，所述的挡料板垂直设置在翻转板的底部靠近滑道入口一侧，挡料板与滑道为可旋转连接，所述的翻转板与滑道边界之间设置有滑槽，所述的滑槽往滑道外延伸形成工件流道，翻转板内置光电传感器，还包括驱动翻转板的翻转装置，所述的光电传感器与翻转装置控制连接。本实用新型的有益效果是结构简单，弃用人工操作收集工件，选择自动化收集装箱，降低生产成本，减小工人工作强度，提高收集装箱工作效率。

技术领域

本实用新型涉及工业生产线领域，尤其涉及一种整列机前序自动翻转机构。

背景技术

在原来的连续化热处理生产线中，齿轮齿环放置于专用输送装置，从热处理炉内连续处理出炉，人工收集装箱,收集时员工是一件一件的收集，在热处理生产线吞吐量大时人工收集量增加，收集装箱效率低，直至生产成本升高。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种整列机前序自动翻转机构,结构简单，减小工人收集装箱的工作强度，实现自动化收集，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种整列机前序自动翻转机构,包括输送装置和翻转装置，所述的输送装置包括滑道，所述滑道的平行边界处和滑道的末端均设置有防护板，所述的翻转装置位于滑道的末端，翻转装置包括翻转板、挡料板、工件流道和光电传感器，所述的翻转板是活动板，嵌入设置在滑道上，所述的挡料板垂直设置在翻转板的底部靠近滑道入口一侧，挡料板与滑道为可旋转连接，所述的翻转板与滑道边界之间设置有滑槽，所述的滑槽往滑道外延伸形成工件流道，翻转板内置光电传感器，还包括驱动翻转板的翻转装置，所述的光电传感器与翻转装置控制连接。

进一步地，所述的挡料板是四分之一圆板。

进一步地，还包括润滑板，所述的润滑板紧贴在滑道末端的防护板上，位于翻转板与滑道末端的防护板之间。

进一步地，翻转90°的翻转板与滑润滑板板形成直角结构。

进一步地，所述的滑槽往滑道外延伸的工件流道两边界处设置有防护板。

进一步地，所述的滑道倾斜30°-45°。

本实用新型的有益效果是结构简单，降低生产成本，弃用人工操作收集工件，选择自动化收集装箱，减小工人工作强度，提高收集装箱工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式结构示意图。

图2是本实用新型俯视图的一种具体实施方式结构示意图。

附图标记：1-滑道，2-防护板, 3-挡料板，4-翻转板，5-滑槽，6-工件流道，7-润滑板。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：参见附图1，附图2所示的一种整列机前序自动翻转机构的具体实施方式,包括输送装置和翻转装置，所述的输送装置包括滑道1，所述滑道1的平行边界处和滑道1的末端均设置有防护板2，所述的翻转装置位于滑道1的末端，翻转装置包括翻转板4、挡料板3、工件流道6和光电传感器，所述的翻转板4是活动板，嵌入设置在滑道1上，所述的挡料板3垂直设置在翻转板4的底部靠近滑道1入口一侧，挡料板3与滑道1为可旋转连接，所述的翻转板4与滑道1边界之间设置有滑槽5，所述的滑槽5往滑道1外延伸形成工件流道6，翻转板4内置光电传感器，还包括驱动翻转板4的翻转装置，所述的光电传感器与翻转装置控制连接。