[实用新型]一种工件加热温度控制装置有效
申请号: | 201721462090.1 | 申请日: | 2017-11-06 |
公开(公告)号: | CN207601644U | 公开(公告)日: | 2018-07-10 |
发明(设计)人: | 张小莹 | 申请(专利权)人: | 郎溪昊瑞锻造有限公司 |
主分类号: | G05D23/185 | 分类号: | G05D23/185 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 郭俊玲 |
地址: | 242100 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 加热炉 工件加热 模拟装置 温度控制装置 本实用新型 活动模块 可调式 加热 炉膛 连接杆连接 不均匀性 产品成形 加热坯料 初始段 双螺纹 温度差 气缸 缺料 尾段 补充 | ||
本实用新型是一种工件加热温度控制装置,包括加热炉,在加热炉内设置工件和可调式模拟装置,加热炉的一侧设置气缸,可调式模拟装置包括数个活动模块,每相邻的两个活动模块通过双螺纹连接杆连接。本实用新型用模拟装置作为加热坯料,补充炉膛内的缺料现象,使加热初始段、结束尾段的加热不均匀性得到改善,有利于工件加热温度的控制,有利于控制工件的温度差,有利于提高产品成形质量。
技术领域
本实用新型属于金属压力加工技术领域,具体涉及一种工件感应加热控温装置。
背景技术
目前工件在初始加热和最后尾段加热时,所采用的基本方法是,在开始段前用几个规格不一致的坯料作引料。在尾段加热时,感应加热坯料越来越少,就用人工方法送进出料。其结果是在开始段和结束段的工件加热存在温度不宜控制,工件温差大等问题,直接影响坯料的成形质量。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种新型工件加热温度控制装置及控制方法,与传统方法比较,加热工件质量得到明显提高。
为了达到上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型是一种新型工件加热温度控制装置,包括加热炉,在加热炉内设置工件和可调式模拟装置,加热炉的一侧设置气缸,可调式模拟装置包括数个活动模块,每相邻的两个活动模块通过双螺纹连接杆连接。
本实用新型的进一步改进在于:活动模块的总长度与加热炉内的工件的长度相等。
本实用新型的有益效果是:本实用新型用模拟装置作为加热坯料,补充炉膛内的缺料现象,使加热初始段、结束尾段的加热不均匀性得到改善,有利于工件加热温度的控制,有利于控制工件的温度差,有利于提高产品成形质量。
附图说明
图1是本实用新型温度控制装置的布置图。
图2是本实用新型可调式模拟装置的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1-2所示, 本实用新型是一种工件加热温度控制装置,包括加热炉1,在所述加热炉1内设置工件2和可调式模拟装置3,所述加热炉1的一侧设置气缸4,所述可调式模拟装置3包括数个活动模块5,每相邻的两个所述活动模块5通过双螺纹连接杆6连接,所述活动模块5的总长度与所述加热炉1内的所述工件2的长度相等。
本发明可调式模拟装置用于炉内受热,有利于提高工件的温度控制,控制工件的温差,提高产品热成形质量。
在工件加热初始段和结束段,可调式模拟装置3作为补料填满炉膛,始终保持炉膛的加热坯料处于充满状态,使受热工件的加热条件与连续感应加热时相一致,活动模块的直径D的取值范围Dmin+5《D《Dmax-10,Dmin 最小加热工件直径, Dmax—最大炉膛直径。
本实用新型的控制方法:在初始感应加热段,先预置等长可调式模拟装置3,由气缸4推进4,待模块占加热炉炉膛的尺寸一半以上时再放置加热工件2,在尾段感应加热段,没有工件2送进时,则预置等长模拟装置3,由气缸推进,一直到最后一个工件出炉,在初始段,模拟装置起到引料作用,在尾段模拟装置起补料作用;在感应加热头尾阶段,设置模拟装置填满炉膛,有利于工件在炉膛的受热状态与连续加热状态基本相近,从而使工件的加热稳定,质量得到保证,与传统方法比较,加热工件质量得到明显提高,活动模块采用耐热不锈钢制作,耐温,不氧化,使用寿命长。
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