[实用新型]皮带注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种皮带注塑模具，包括上模板、下模板、上模芯和下模芯，上模芯镶嵌在上模板内，下模芯镶嵌在下模板内，上模芯和下模芯扣合后形成至少两个独立的皮带型腔，所述上模板内侧配套设置上模板冷却流道，下模板内侧配套设置下模板冷却流道，所述上模板上还配套设置皮带型腔抽真空系统；通过在上模板上配套安装皮带型腔抽真空系统，在充型之前首先启动抽真空系统对皮带型腔抽真空，可以在低压情况下进行胶料充型，避免出现产品局部缺陷，尤其是对于细微部位的成型显得更有优势。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种皮带注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，型腔一般由两部分组成，即上模芯部分和下模芯部分，上模芯与下模芯结合面作为分型面。

目前市场上流行的一种时尚皮带也是采用注塑的方式形成，但是由于该种皮带为细长注塑件，在注塑过程中不易充型，在注塑过程中需要采用高压注塑，成本较高，而且产品合格率不高，因此，开发设计一种适用于细长注塑件的注塑模具是本领域急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种皮带注塑模具，通过在上模板上配套安装皮带型腔抽真空系统，在充型之前对皮带型腔抽真空，可以在低压情况下进行胶料充型，避免出现产品局部缺陷，尤其是对于细微部位的成型。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种皮带注塑模具，包括上模板、下模板、上模芯和下模芯，上模芯镶嵌在上模板内，下模芯镶嵌在下模板内，上模芯和下模芯扣合后形成至少两个独立的皮带型腔，所述上模板内侧配套设置上模板冷却流道，下模板内侧配套设置下模板冷却流道，所述上模板上还配套设置皮带型腔抽真空系统。

所述皮带型腔抽真空系统包括对称安装在上模板两侧的两套真空泵，每套真空泵均配套安装分流阀，分流阀通过抽真空管路连通上模芯和下模型形成的皮带型腔。

所述下模板上表面四个角上均竖向安装导向柱，所述上模板下表面设置与导向柱配合的导向套，上模板下表面四个边上均设有矩形定位块，下模板上表面的四边均设有容纳矩形定位块的定位槽。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在上模板上配套安装皮带型腔抽真空系统，在充型之前首先启动抽真空系统对皮带型腔抽真空，可以在低压情况下进行胶料充型，避免出现产品局部缺陷，尤其是对于细微部位的成型显得更有优势。

附图说明

图1是下模结构示意图；

图2是上模结构示意图；

图3是下模冷却流道结构示意图；

图4是上模冷却流道结构示意图；

图5是抽真空系统结构示意图；

其中：1、下模板；2、下模芯；3、导向柱；4、下模冷却流道；5、导向套；6、上模板；7、上模芯；8、分流阀；9、定位槽；10、矩形定位块；11、真空泵；12、抽真空管路。

具体实施方式