[实用新型]一种优化型电芯夹板

说明书

本实用新型公开了一种优化型电芯夹板，包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板均设有两侧边和两定位边，所述上夹板和下夹板的两侧边和两定位边均向同一侧弯折成型，所述下夹板的两侧边中部均固定有限位块，所述上夹板的两侧边设有与所述限位块相配合的限位槽，所述限位块与限位槽相互扣合在一起，所述限位块的厚度比所述上夹板要厚。本实用新型的有益效果：巧妙利用夹板本身的特点设置加厚的限位块，通过加厚的限位块进行定位焊接，节约原来夹板前、后两边限位片占用的空间，提高焊接空间利用率，省出的空间用于极片面积的增大，进而提高了锂电池的体积比能量。

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造装备，具体来说涉及一种优化型电芯夹板。

背景技术

软包装锂电池的组装过程中，需要把极耳与多层集流体焊接在一起。由于电芯较软不方便直接拿着电芯操作且集流体是未聚拢状态，无法直接焊接。所以焊接时，通过电芯外面套上电芯夹板，起到电芯保护、集流体聚拢及焊接定位作用。实际使用过程中，上、下电芯夹板水平方向错动，定位边错开，影响电芯的定位焊接。

因此，需要一种优化型电芯夹板解决上述问题。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种优化型电芯夹板，能够有效解决上述问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种优化型电芯夹板，包括上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板均设有两侧边和两定位边，所述上夹板和下夹板的两侧边和两定位边均向同一侧弯折成型，所述下夹板的两侧边中部均固定有限位块，所述上夹板的两侧边设有与所述限位块相配合的限位槽，所述限位块与限位槽相互扣合在一起，所述限位块的厚度比所述上夹板要厚。

进一步的，所述限位块的四角为倒圆角。

进一步的，所述限位块与下夹板通过焊接固定。

进一步的，所述上夹板、下夹板和限位块的材质均为不锈钢。

本实用新型的有益效果：巧妙利用夹板本身的特点设置加厚的限位块，通过加厚的限位块进行定位焊接，节约原来夹板前、后两边限位片占用的空间，提高焊接空间利用率，省出的空间用于极片面积的增大，进而提高了锂电池的体积比能量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例一种优化型电芯夹板的分解结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例一种优化型电芯夹板的结构示意图。

图中：

1、上夹板；2、下夹板；3、限位槽；4、限位块；5、侧边；6、定位边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种优化型电芯夹板，包括上夹板1和下夹板2，所述上夹板1和下夹板2均设有两侧边5和两定位边6，所述上夹板1和下夹板2的两侧边5和两定位边6均向同一侧弯折成型，所述下夹板2的两侧边5中部均固定有限位块4，所述上夹板1的两侧边5设有与所述限位块4相配合的限位槽3，所述限位块4与限位槽3相互扣合在一起，所述限位块4的厚度比所述上夹板1要厚。