[实用新型]防水涂料涂膜成型装置

说明书

本实用新型提供一种防水涂料涂膜成型装置，它包括基座和成型底板，在基座的底部设有调平装置，以使基座上端面保持水平，成型底板置于基座上端面，在成型底板的上端面设有成型凹槽。还包括消泡刮板和/或整平刮板；所述的消泡刮板为带有梳齿的刮板。还设有负压罩，所述的负压罩罩在成型底板外围，并与基座上端面形成密封，在负压罩上设有用于连接抽真空装置的抽真空接头。通过采用以上结构，通过调平后的基座能够保证防水涂料涂膜厚度的均匀性，从而确保试验数据的准确性。设置的负压罩结构，能够减少和消除防水涂料内的气泡，减少试验操作时的难度。

技术领域

本实用新型涉及一种防水涂料检测试验中的设备，特别是一种防水涂料涂膜成型装置。

背景技术

防水涂料是在常温下呈无固定形状的粘稠液态高分子合成材料，经涂布后，通过溶剂的挥发、水分的蒸发或反应固化后在基层面上形成坚韧的防水膜，一般应用于建筑物的屋顶、地下室、卫生间、浴室、外墙等需要进行防水处理的地方。根据规范GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》涂膜制备中，要求把建筑防水涂料按照一定比例充分搅拌混合均匀后倒入模具中，模框不得翘曲且表面平滑，要求最终涂膜厚度1.5±0.2mm，表面光滑平整，无明显气泡。现有的涂膜模具是有塑料模框和塑料平板或塑料模框和玻璃平板组成的，外部尺寸为350mm×320mm×6mm，内尺寸为270mm×240mm×1.5mm。

这种模具存在如下缺点：第一由于成型的涂膜的平面尺寸较大且厚度太薄，因此涂膜厚度很难控制准确；其次就是模具的底板平面尺寸大且厚度太薄容易导致底板变形发生翘曲。第二就是平板和模框的材料很容易粘一些建筑防水涂料，导致成型的试样不容易脱模，即使涂抹脱膜剂，脱模剂的厚度不易控制会影响成型材料的厚度。第三就是模具的平板不能保证水平，会导致成型的样品厚度不均匀。第四在成型的建筑防水涂料试样中有很多气泡，影响了成型的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防水涂料涂膜成型装置，保证防水涂料涂膜成型厚度的均匀性和试验的准确性，优选的方案中，能够使内部无明显气泡，提高涂膜成型的工作效率和涂膜成功率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种防水涂料涂膜成型装置，它包括基座和成型底板，在基座的底部设有调平装置，以使基座上端面保持水平，成型底板置于基座上端面，在成型底板的上端面设有成型凹槽。

优选的方案中，还包括消泡刮板和/或整平刮板；

所述的消泡刮板为带有梳齿的刮板。

优选的方案中，还设有负压罩，所述的负压罩罩在成型底板外围，并与基座上端面形成密封，在负压罩上设有用于连接抽真空装置的抽真空接头。

优选的方案中，所述的消泡刮板与滑动杆连接；在负压罩的侧壁设有孔密封件，滑动杆穿过孔密封件，消泡刮板沿着成型底板的上表面滑动；

和/或者整平刮板与滑动杆连接；在负压罩的侧壁设有孔密封件，滑动杆穿过孔密封件，整平刮板沿着成型底板的上表面滑动。

优选的方案中，滑动杆与气缸连接。

优选的方案中，所述的滑动杆表面设有螺纹，螺母传动件可转动的通过螺母座与负压罩连接，滑动杆与螺母传动件螺纹连接，

螺母驱动电机通过传动机构与螺母传动件连接。

优选的方案中，驱动摩擦轮可转动的安装在滑动座上，滑动座与底座滑动连接，底座与滑动座之间设有弹簧，弹簧使驱动摩擦轮压紧在滑动杆上，驱动摩擦轮的转动驱动滑动杆伸缩。

优选的方案中，在与驱动摩擦轮相对的位置，还设有可转动的压轮，压轮的外壁与滑动杆的外壁接触。

优选的方案中，所述的成型底板的材质为超高分子聚乙烯、尼龙或聚四氟乙烯。