[实用新型]一种耐火材料干燥炉

说明书

一种耐火材料干燥炉，包括炉体和电气控制系统，其特征在于：炉体包括箱体、排湿排气系统、炉气净化系统，箱体内设有导流装置、加热系统和炉气强制循环系统；导流装置包括水平导流板和垂直导流板，加热系统包括若干加热管，加热管设置垂直导流板与箱体形成的垂直导流夹层内；炉气强制循环系统包括设置在箱体一侧的离心风机，离心风机与炉体内的炉膛连通；排湿排气系统包括冷风机，设置在箱体的一侧，与垂直导流夹层连通，排湿排气系统的另一端连接炉气净化系统，炉气净化系统包括水箱，以及设置在水箱内的喷淋头、折流板、循环泵、溢流口、补水口、进气口和排气口。本实用新型保证炉内温度的均匀性，排放的环保性、使用节能性。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料烘干设备技术领域，具体涉及一种自动控制的、控温均匀的耐火材料干燥炉。

背景技术

随着工业化的不断发展，工业企业对耐火材料的量的需求也越来越多，同时对耐火材料的质的要求同样也越来越高，耐火材料烘干情况的好坏直接关系到耐火材料制品使用性能的优劣。这就要求耐火材料在干燥过程中的炉温均匀性非常高，炉温均匀性的提高可以使耐火材料中各点水分的排出保持同步性，减少耐火制品因水分排出不均而导致的开裂、断裂等情况，提高成品率，增强耐火材料的整体力学性能。干燥炉(窑)的炉温一般在350～450℃之间，对于炉温低的炉窑来说，是以对流传热为主的，所以提高炉内气体的流动性成为提高炉温均匀性的唯一手段。有的即使加了循环风机，但都是单侧进风单侧出风的形式，自动化程度要求也不高，只能通过人工调节或半自动化调节，人工调节或半自动化调节很难实现炉子按照正常的升温曲线进行工作，炉温均匀性不够理想，耐火材料的性能往往与理论相差很多，还增加了劳动强度。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的提供一种耐火材料干燥炉，保证炉内温度的均匀性，排放的环保性、使用节能性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种耐火材料干燥炉，包括炉体和电气控制系统，其特征在于：所述炉体包括箱体、排湿排气系统、炉气净化系统，所述箱体内设有导流装置、加热系统和炉气强制循环系统；所述导流装置包括水平导流板和垂直导流板，水平导流板与垂直导流板的连接处采用倒角连接，与箱体固定连接，形成导流夹层；所述加热系统包括若干加热管，加热管成W型设置，所述加热管设置垂直导流板与箱体形成的垂直导流夹层内；所述炉气强制循环系统包括设置在箱体一侧的离心风机，离心风机与炉体内的炉膛连通，并将风送入垂直导流夹层，经过垂直导流夹层内的加热管加热后，经过水平导流夹层进入炉膛，形成强制循环；所述排湿排气系统包括冷风机，设置在箱体的一侧，与垂直导流夹层连通，所述排湿排气系统的另一端连接炉气净化系统，所述炉气净化系统包括水箱，以及设置在水箱内的喷淋头、折流板、循环泵、溢流口、补水口、进气口和排气口，所述折流板为S型，设置在水箱上半部分，与水箱固定连接，形成S型密闭通道，所述喷淋头设置在折流板上，与折流板固定连接，所述水箱的下半部分充满水，进气口设置在S型密闭通道的入口端，排气口设在S型密闭通道的出口端，排气口与烟囱连接，所述循环泵设置在水箱底部，通过喷淋管与喷淋头连接，所述溢流口设在水箱中部，所述补水口设置在水箱的顶部。

水箱由8mm钢板和角钢焊接而成的密封箱体，溶剂为2.5立方米，喷淋头由不锈钢制作，安装在水箱盖下折流板上，折流板为S型，和喷淋头焊接，下部在水中，这样形成一个S型密闭通道，在通道的一端有两个进气口，产生的蒸汽和烟气通过喷淋的S型通道得以净化，工作原理：循环泵→吸入水箱的水→进入喷头→喷入S型通道→喷蒸汽和烟气→水箱排气口排出较为洁净的气体，排出气体温度为40-60℃。溢流口为了蒸汽和烟气通过而是水温上升、体积增加多余的水溢出。