[实用新型]一种带有除气结构的双面防水卷材覆膜浸涂设备

说明书

本实用新型是关于一种带有除气结构的双面防水卷材覆膜浸涂设备，包括两涂油辊，所述涂油辊的上方设有总保温输送管和总吸烟管，总保温输送管的末端设有左浸胶口和右浸胶口，总吸烟管的末端设有左吸气口和右吸气口，所述左浸胶口紧靠左吸气口，所述右浸胶口紧靠右吸气口，所述涂油辊的左侧和右侧分别设有上隔离膜卷辊和下隔离膜卷辊，两涂油辊的上方设有卷材辊，所述卷材辊和涂油辊之间设有所述左浸胶口、右浸胶口、左吸气口和右吸气口，所述左浸胶口和左吸气口设于胎基布的左边，所述右浸胶口和右吸气口设于胎基布的右边，所述胎基布位于两涂油辊的间隙中心。采用上述结构后，其有益效果是：结构简单，工序简单，成本低，成品厚度均匀。

技术领域

本实用新型属于防水卷材生产加工技术领域，具体的说，是关于一种带有除气结构的双面防水卷材覆膜浸涂设备。

背景技术

防水卷材，由沥青、橡胶或其他有机材料制成的成卷防水材料，俗称油毡或油毛毡。防水卷材是一种新型建筑防水材料，具有良好的防水性和较好的柔韧性，广泛应用于工业和民用建筑的屋面、地下室、卫生间、要回填土的墙体外墙等防水工程以及屋顶花园、道路、桥梁、隧道、停车场、游泳池等工程的防水防潮。

目前，一些防水卷材采用双层结构来增加防水卷材的强度。现有的双面覆胶的生产工艺大部分采用一次成型装置，即将隔离膜置于中间，两边浸胶口同时放料，然后经成型辊成型并直接控制到所需要的厚度，最后再进入中间的覆膜对辊进行双面辊压及覆膜。这样生产时存在两个弊端：一是两边浸胶口的自粘胶料的出料量、放料速度、温度、稀稠度必须完全一样，否则隔离膜就会偏向一边造成胶料一边薄一边厚，甚至完全偏向一边；二是由于两边同时放料，相当于隔离膜完全浸在自粘胶料当中。这样就对放料温度、隔离膜的耐温性能及厚度(太薄易烫坏无法生产)要求比较高，否则就会将隔离膜烫皱，甚至熔化。由此可见，现有的一次成型装置对工艺参数控制、工人操作水平、生产设备要求比较严格，不易掌握，次品率较高。每次生产时要等自粘胶料降低到一定温度才能开始生产，且开始放料时两边浸胶口的阀门开启时，胶料的流量及流速要反复调整，才能使两边的胶层均匀一致。另外，需要先经过左右两边的成型辊，因此其工序复杂。

此外，生产过程中，现有的防水卷材的浸胶口设置在两涂油辊的中部上方，截面呈圆形，口径为200mm，而防水卷材的宽度一般要求1m，为了达到防水卷材的要求，其料液的稠度要求比较高。而当浸胶口的料液稠度较高时，料液集中在涂油辊的中部，流不到涂油辊的两端，容易造成防水卷材厚度不均，直接影响防水卷材的施工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有除气结构的双面防水卷材覆膜浸涂设备，以解决现有的带有除气结构的双面防水卷材覆膜浸涂设备要求比较严格、不易控制、次品率高、工序复杂以及涂布时所产生的烟气污染、异味污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有除气结构的双面防水卷材覆膜浸涂设备，包括机架，所述机架上并排设置有两涂油辊，所述涂油辊的上方设有一总保温输送管和总吸烟管，所述总保温输送管的一端与自粘胶料加热设备连接，另一端通过一个三通结构连接第一保温输送管和第二保温输送管；所述第一保温输送管的末端设有左浸胶口，所述第二保温输送管的末端设有右浸胶口，所述总吸烟管的一端与废气处理系统连接，另一端通过一个三通结构连接第一吸烟管和第二吸烟管，所述第一吸烟管的末端设有左吸气口，所述第二吸烟管的末端设有右吸气口，所述左浸胶口紧靠左吸气口，所述右浸胶口紧靠右吸气口，以快速将油烟吸入总吸烟管，

所述涂油辊的左侧设有用于放置上隔离膜的上隔离膜卷辊，所述涂油辊的右侧设有用于放置下隔离膜的下隔离膜卷辊，两涂油辊的上方设有用于放置胎基布的卷材辊，所述卷材辊和涂油辊之间设有所述左浸胶口、右浸胶口、左吸气口和右吸气口，所述左浸胶口和左吸气口设于胎基布的左边，所述右浸胶口和右吸气口设于胎基布的右边，当涂油辊涂布时，所述胎基布位于两涂油辊的间隙中心。