[实用新型]一种用于塞棒生产的自动装料系统

说明书

一种用于塞棒生产的自动装料系统，属于耐火材料生产技术领域。包括多种填充料，其特征在于：设置有主框架（1），在主框架（1）内设置有装料机构（2）和放料机构（4），装料机构（2）包括装料仓（10）和称重仓（12）；放料机构（4）设有多个且转动设置在的装料机构（2）的下方，放料机构（4）包括放料仓（14），放料仓（14）的进料口与称重仓（12）的出料口上下对应；在放料仓（14）的下方还转动设置有与放料仓（14）出口一一对应的多个塞棒胶套（7）。本用于塞棒生产的自动装料系统，通过设置装料机构和放料机构，实现了对塞棒胶套的自动装料，大大提高了生产效率，并降低了劳动强度和人工成本。

技术领域

一种用于塞棒生产的自动装料系统，属于耐火材料生产技术领域。

背景技术

塞棒是冶炼行业常用的耐火部件，其作用是在钢水浇筑过程中用于截止和调节钢流。塞棒包括外部的塞棒胶套以及填充在塞棒胶套内的填充料。在现有技术的塞棒生产过程中，塞棒的填充因此填充料的填充情况难以控制和监督，在将塞棒填充完成之后，由于塞棒胶套为软性材料，因此利用机器进行转运时容易对塞棒胶套造成破损，所以在大多数情况下塞棒的转运同样由人工完成，由于塞棒的重量较重，因此在现有技术的塞棒生产过程中，生产效率极为低下，同时劳动强度较大，大大增加了生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置装料机构和放料机构，实现了对塞棒胶套的自动装料，大大提高了生产效率，并降低了劳动强度和人工成本的用于塞棒生产的自动装料系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于塞棒生产的自动装料系统，填充料有多种，其特征在于：设置有主框架，在主框架内自上而下设置有装料机构和放料机构，装料机构有多个并与多种填充料一一对应，装料机构包括用于存储填充料的装料仓和设置在装料仓下方对填充料进行称重的称重仓；放料机构设有多个且均布在放料转盘上，放料机构包括放料仓，放料仓的进料口与称重仓的出料口上下对应；在放料仓的下方还设置有与放料仓出口一一对应的多个塞棒胶套，塞棒胶套均布在装填转盘上。

优选的，在主框架内部上方设置有用于固定所述装料机构的装料底板，装料机构在装料底板上间隔固定且均匀分布于一段圆弧上，所述的多个放料机构均布在与该圆弧等径的圆周上。

优选的，所述的装料机构还包括绞龙，装料仓的底部出口与绞龙的入口相连，绞龙的出口接入称重仓，在称重仓的底部出口处设置有装料电磁闸阀，装料电磁闸阀的出口向下穿过装料底板后与放料机构相对应。

优选的，在装料机构的下方设置有放料底板，在放料底板上设置有与放料转盘配合的开口。

优选的，所述的放料机构中还包括放料电磁闸阀，放料电磁闸阀设置在放料仓的下端开口处，放料电磁闸阀的出口与塞棒胶套一一对应。

优选的，在装填转盘的周圈均匀开设有容纳槽，塞棒胶套放置于容纳槽内，在装填转盘的下方还设置有与塞棒胶套配合的电磁铁。

优选的，在所述的主框架的外侧还设置有多组与塞棒胶套配合，实现塞棒胶套转入和转出的转运机构。

优选的，所述的转运机构包括动力箱，动力箱的输出转轴自顶部输出后连接转运转盘，在转运转盘的上表面安装有举升机构，在举升机构的输出端上安装有转运底座，在转运底座的上方固定有立柱，在立柱侧部横向设置有夹臂，在夹臂的前端设置有机械手，在机械手的正下方设置有插板，插板铰接在转运底座的前端。

优选的，在所述的在插板的下方还设置有振动电机，振动电机放置在转运转盘的表面。

优选的，所述的转运机构还包括导轨，所述的动力箱安装于导轨上方远离或靠近塞棒胶套。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：