[实用新型]一种分体式刮板

说明书

本实用新型涉及煤矿用刮板输送机刮板领域，更具体而言，涉及一种分体式刮板，一种分体式刮板，包括刮板体和设置在刮板体两端的端头，所述端头与刮板体可拆卸联接，刮板体上设有与端头联接的凹槽，所述端头的两端均为工作角。本实用新型将输送机刮板做出分体改进，将两端头分体制造，与中间刮板体合理连接，极大地降低了原材料的消耗，提高了刮板体使用寿命，降低了工人的劳动强度，同时降低了设备运行及维护成本，提高了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及煤矿用刮板输送机刮板领域，更具体而言，涉及一种分体式刮板。

背景技术

在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。刮板是输送机的一个重要零件，在井下复杂工况环境工作时，需要承受不断的大块煤及矿石冲击载荷，因此需要有较高的机械强度及耐磨性。在实际工作中，由于煤层综采工作面变化复杂，难以保持推进同步，刮板端头易在物料与溜槽挤压力作用下产生磨损，造成长度不够而破坏，有的单位采用补焊进行再利用，但补焊工作量大、成本高，增加设备运行维护成本。

如专利CN201120082894.5公开了刮板输送机的刮板，包括刮板本体，刮板本体的两端设有端头，端头具有顶部接触面、侧部接触面和下部接触面，所述顶部接触面、侧部接触面和下部接触面的中间区域均为平面区，平面区的两侧为对称的弧形面。该板输送机的刮板，将端头的顶部接触面、侧部接触面和下部接触面的中间区域设为平面区，增大了端头与槽帮接触的区域，这种比压式的设计减小了端头的磨损，从而延长了刮板的使用寿命。在实际使用过程中刮板自身仍磨损过大，且溜槽磨损加快，降低了运输效率，严重时造成安全事故，致使整个输送机停产，整个生产线中断，故需经常性的更换刮板，从而增加了设备运行时的维护成本。

综上所述，有必要对现有技术中所存在的不足进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的不足，本实用新型提供一种分体式刮板，将两端头与中间刮板体分体制造，合理连接，磨损后方便更换，以期延长刮板的使用、更换周期，降低设备的运行、维护费用。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种分体式刮板，包括刮板体和设置在刮板体两端的端头，所述端头与刮板体可拆卸联接，刮板体上设有与端头联接的凹槽，所述端头的两端分别均为工作角。

所述端头通过螺栓与刮板体联接，便于安装和拆卸。

所述端头的材质为工程塑料，具有较好的强度、阻燃和耐磨性能。

所述端头的形状为月牙形，两端均为工作角。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型将输送机刮板做出分体改进，将两端头分体制造，与中间刮板体合理连接，过煤量大，性能好，强度高，极大地降低了原材料的消耗；当刮板一端工作角磨损时，将端头拆下对调，使端头另一端工作角接触溜槽，保证输送机正常工作；端头两端均为工作角，在方便更换的同时，可以提高同一端头部件的使用次数，从而提高了刮板体使用寿命，同时降低了设备运行及维护成本，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型平面结构示意图；

图3是现有技术中刮板的结构示意图；

其中：1为刮板体，2为端头，3为凹槽，4为工作角，5为螺栓。

具体实施方式