[实用新型]一种压辊整体

说明书

本实用新型公开了一种压辊整体，包括压辊轴，压辊轴底部的两侧对称设有多个骨架油封，骨架油封的底部均设有密封盖，密封盖上均安装有内六角螺栓，压辊轴的两侧对称设有多个轴承，压辊轴的外部设有压辊壳，压辊壳与骨架油封之间设有第一O型圈，位于压辊壳顶部的骨架油封的顶部均设有压辊油箱下盖，压辊油箱下盖的一侧均设有第二O型圈，压辊油箱下盖的顶部均设有压辊加油盖，压辊加油盖的顶部并在压辊轴的外侧安装有圆螺母，圆螺母与压辊加油盖之间设有止退垫片，压辊轴的顶部设有油嘴；该种压辊整体，有效的增加摩擦系数，从而增加了料层的厚度，增加了切入角，有效的强化了制粒效果，提高了产量，合理模辊径比，使用寿命更长。

技术领域

本实用新型涉及一种压辊整体，属于机械部件领域。

背景技术

压辊是个易损件，如果更换周期频繁，直接影响到用户的使用成本，传统的齿状压辊，摩擦系数低，带料的摩擦力低从而导致料层厚度薄，也不利于发挥出颗粒机的效率，合理模辊径比要想提高压辊的使用寿命，要务必要保证其内部的润滑，所以本技术方案设计出渔网状压辊，压辊壳内腔通过密封盖及耐高温耐磨骨架油封这样能够很好的储存住内部的润滑脂，并且再此基础上增添了润滑脂小油箱，足够保证压辊壳内腔的润滑，传统压辊的平均使用寿命不超过350小时，此结构能够使用1200小时左右。

实用新型内容

本实用新型提出一种压辊整体，解决了现有技术中齿状压辊的摩擦系数低，带料的摩擦力低从而导致料层厚度薄，也不利于发挥出颗粒机的效率的问题，有效的增加摩擦系数，增加了带料的摩擦力，从而增加了料层的厚度，增加了切入角，有效的强化了制粒效果，提高了产量，合理模辊径比，使用寿命更长。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种压辊整体，包括压辊轴，所述压辊轴底部的两侧对称设有多个骨架油封，所述骨架油封的底部均设有密封盖，所述密封盖上均安装有内六角螺栓，所述压辊轴的两侧对称设有多个轴承，所述压辊轴的外部设有压辊壳，所述压辊壳与所述骨架油封之间设有第一O型圈，位于所述压辊壳顶部的所述骨架油封的顶部均设有压辊油箱下盖，所述压辊油箱下盖的一侧均设有第二O型圈，所述压辊油箱下盖的顶部均设有压辊加油盖，所述压辊加油盖的顶部并在所述压辊轴的外侧安装有圆螺母，所述圆螺母与所述压辊加油盖之间设有止退垫片，所述压辊轴的顶部设有油嘴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压辊壳和所述压辊轴均采用40Cr合金结构

钢，且所述压辊壳的表面设有渔网状结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述骨架油封由耐高温材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压辊加油盖和所述压辊油箱下盖之间设有润滑脂小油箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承为倾斜设置。

本实用新型所达到的有益效果是：压辊壳采用新颖的设计，采用渔网状压辊的设计，区别于传统的齿状压辊，有效的增加摩擦系数，增加了带料的摩擦力，从而增加了料层的厚度，增加了切入角，有效的强化了制粒效果，提高了产量，合理模辊径比，该结构散热快压辊壳及轴承不容易被烧坏，压辊壳内腔通过密封盖及耐高温耐磨骨架油封这样能够很好的储存住内部的润滑脂，并且再此基础上增添了润滑脂小油箱，足够保证压辊壳内腔的润滑，传统压辊的平均使用寿命不超过350小时，此结构能够使用1200小时左右。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；