[实用新型]电机自扣铁芯叠铆力测试机构

说明书

本实用新型涉及一种电机自扣铁芯叠铆力测试机构，解决现有测试机构不利于均衡测力、测试误差大等问题，采用的技术方案：包括钢丝螺套、拉伸工装，所述自扣铁芯上设置轴向的钢丝螺套装配孔，所述钢丝螺套设置在所述钢丝螺套装配孔中，并与所述钢丝螺套装配孔螺接，所述拉伸工装的底板分别扣在所述自扣铁芯的两端，并通过螺钉穿过所述底板、对应的所述钢丝螺套内孔，并与所述钢丝螺套形成一一对应的螺接。技术效果：钢丝螺套本身是一个整体，固定在铁芯螺孔中，与之紧密结合，铁芯螺纹的整体刚性好。拉伸时，施加在螺钉上的拉力通过钢丝螺套传递给铁芯螺孔的螺纹，各冲片受力均匀，拉伸测试精度高。

技术领域

本实用新型涉及一种电机自扣铁芯叠铆力测试机构。

背景技术

电机定子自扣铁芯、转子自扣铁芯，都是由冲片层层叠压而成。各层冲片通过相邻冲片端面上沿圆周均匀分布的自扣铆点连接成一体。

冲片上由模具冲出铆点，铆点从冲片的一面凸出，在冲片的另一面形成凹陷。一个冲片铆点的凸端被压入另一冲片铆点的凹端，两片冲片通过铆点之间的摩擦力连接在一起。

自扣铆点铆接的可靠性决定了铁芯的整体性和可靠性。铆点连接越可靠，铁芯越不容易松散损坏，铁芯长度方向的连接越稳定可靠。自扣铆点的铆接可靠性用叠铆力的大小来评价。测量方法是：对铁芯施加轴向拉力，轴向拉力由小到大逐渐增加，直到组成铁芯的任一冲片的铆点脱开，在铆点脱开这一瞬间对铁芯所施加的轴向拉力值，就是铁芯叠铆力的值。

铁芯由冲片叠铆而成，不是一个均质整体，冲片又很薄，只有零点几毫米厚，测试时要将铁芯稳固的固定在拉伸工装上，又不使冲片变形，相当困难。固定不当、冲片变形，都会影响测试精度。怎样在拉伸夹具上可靠固定铁芯成为叠铆力测量的一个关键。

现有的测试方式有以下几种：

第一种测试方法为：圆柱形铁芯拉伸试验试样的常规夹持方法：

用拉伸工装上的夹头（卡爪）抱紧铁芯外圆或用胀芯胀紧铁芯内孔，利用摩擦力将铁芯与拉伸工装固定在一起。

这种方法的缺点：

1）由于冲片很薄，铁芯受到径向作用力时，两端的冲片容易失稳，发生变形，变形产生局部轴向力，影响测试精度。

2）当夹紧力或胀紧力与铁芯轴线不垂直时，对铁芯的作用力有轴向分力，成为铆点承受测试拉伸力之外的附加载荷，影响测试精度。

3）工装与铁芯内孔或外圆轴向必须有较长的抱紧或胀紧长度，才能固定可靠，铁芯两端被工装抱住或胀住的部分不能被拉伸，铁芯只有中间没被夹具抱紧或撑住部分的冲片处于自由状态，相当部分冲片不能参与拉伸测试，测试结果误差相对较大。

4）由于冲片很薄，工装与铁芯固定时，夹具很难可靠完整夹住靠近端部的几片冲片，使部分冲片只有局部被工装固定住，拉伸时这部分冲片的各铆点受力不均，影响测试精度。

5）工装与铁芯内孔或外圆轴向的抱紧或胀紧长度不易控制，铁芯能够参与拉伸试验的冲片数不稳定，测试数据不能代表铁芯实际情况。

6）拉伸试验操作效率低，对操作能力要求高。

第二种测试方法为：在铁芯上加工出几个垂直于其端面的螺孔，用螺钉将拉伸工装固定在铁芯上。

这种方法的缺陷：

1）由于叠在一起的冲片之间有间隙，螺孔螺纹与螺钉螺纹间的间隙较大，冲片刚性又不好，在锁紧和拉伸时冲片受力不均，局部铆点承受额外附加载荷，影响测试精度。

2）螺钉的轴向装配精度不高。由于螺钉长度精度不高，而冲片厚度只有0.5毫米左右，因此，即使各固定螺钉长度只相差0.5毫米，也会造成有单个铁芯冲片局部与其他冲片联成了一体，局部没有被螺钉练接的情况，铁芯在受到拉伸时，各铆点受力不均，影响测试精度。