[实用新型]管材多角度自动切割机

说明书

管材多角度自动切割机，伺服电机驱动移动小车在台座上的导轨上移动，夹紧气缸通过固定板安装在移动小车上，夹料气缸的活塞杆末端设置一个夹板，切割机构包括切割台和角度切割机，切割台设置在导轨一端的台座上，固定机构和切割机设置在切割台上，固定机构由固定气缸、固定夹板和移动夹组成，固定气缸的活塞杆末端与移动夹板相连，固定夹板与移动夹板相对设置以固定管材，角度切割机由升降油缸、机架、切割锯和伺服电机、减速机组成。本实用新型实现了管材自动上料和多角度旋转摆动切割，加工效率高、操控便利，具有使用方便、运行成本低和切割精度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种管材多角度自动切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，目前通用的切割机多为双头切割机，受限于切割型材的宽度大小不同，经常需要购买两台切割机，占用车间空间较大,一次买两台花费大，而且切割精度难以保证。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管材多角度自动切割机，以解决现有技术存在的加工成本高、占用空间大和切割精度难以保证的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管材多角度自动切割机，包括台座、移动小车、伺服电机、夹料气缸、固定机构、切割机构和控制台，伺服电机驱动移动小车在台座上的导轨上移动，夹料气缸通过固定板安装在移动小车上，夹料气缸的活塞杆末端设置一个加紧压头，切割机构包括切割台和切割机，切割台设置在导轨一端的台座上，固定机构和切割机设置在切割台上，固定机构由固定气缸、固定夹板和移动夹板组成，固定油缸的活塞杆末端与移动夹板相连，固定夹板与移动夹板相对设置以固定管材，切割机由升降油缸、机架、切割锯和驱动电机组成，机架通过转轴设置在切割机机身上，升降油缸的活塞杆穿过机架与切割锯顶部相连，伺服电机通过减速机输出端与切割锯相连，切割锯下方的切割台上设置一个圆孔，圆孔圆周上设置不同角度的长槽孔。

上述切割机的机架一侧设置转动手柄，能够实现锯片损耗的手动补偿，当切割锯片产生损耗时，锯片就不能切断管材，为便于深度调整，把下面的感应块改为通过转动手柄实现感应块的上下移动，就改变了与接近开关的距离，实现切割锯的行走深度。

本实用新型使用时，管材通过伺服电机驱动小车送至导轨一端的固定机构中，固定气缸的活塞杆推动移动夹板移动，从而将待切割管材固定在固定夹板与移动夹板之间，在通过手柄带动切割机的机架沿着转轴转动，然后通过升降油缸的活塞杆带动切割锯移动至切割工位上方，最后启动驱动电机带动切割锯对管材进行切割。

本实用新型实现了管材自动上料和多角度旋转摆动自动切割，加工效率高、操控便利，具有使用方便、运行成本低和切割精度高的优点。同时节省原材。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型固定机构的结构示意图；

图3是本实用新型切割台的结构示意图。

图中1台座、2导轨、3移动小车、4伺服电机、5夹料气缸、6推板、7固定机构、8切割台、9切割机、10升降油缸、11机架、12切割锯、13驱动电机、14转动手柄、15转轴、16控制台、17固定板、71固定气缸、72固定夹板、73移动夹板、81圆孔、82长槽孔。

具体实施方式