[实用新型]一种步进式炉用自动对中装置

说明书

本实用新型涉及步进式工业炉领域，具体是一种步进式炉用自动对中装置，包含机架，机架上方装有定位杆装置，所述机架顶部为空心的传动架，机架一端装有传动电机，传动架内装有螺杆轴，螺杆轴一端伸出传动架与传动电机连接，螺杆轴另一端装有滚动轴承，滚动轴承固定在传动架内，所述定位杆装置底部为与螺杆轴配合连接的滑动底座，滑动底座上方装有支撑板，支撑板上固定住定位杆的一端，所述传动架末端还装有一个竖直放置的平板，平板上装有用于检测定位杆移动距离位移传感器，传感器信号反馈到根据设定程序控制传动电机的控制器；本实用新型减少了人工操作工序，提升生产效率，节省人力，同时定位的精确程度更高，适用于对现有步进式工业炉对中装置的改进。

技术领域

本实用新型涉及步进式工业炉领域，具体是一种步进式炉用自动对中装置。

背景技术

圆钢进入炉膛后，根据步进炉的运行原理，步进梁会托着圆钢上下活动，为保证圆钢在运行过程中不会因为重量偏差而导致一头失重掉下，造成炉内乱料，则圆钢在进入炉内时要尽可能做到放在炉膛的中心位置，目前通常使用的对中装置都是直接将定位杆安装在炉子进料的反方向位置，生产时圆钢的长度不一样，所以在每换一个规格长短不一样的料坯的时候，就需要去重新调整定位杆的位置，参见图2，现有技术主要通过提前在定位杆机架上确定几个常用的固定位置设置螺栓孔位18，再手动调整定位杆20的活动底座19，人工测量好位置后用螺栓将活动底座19固定在机架上，然后再进行后续操作，显然传统的对中装置具有定位不精准，人工操作效率低，且容易出错的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决传统的对中装置具有定位不精准，人工操作效率低，且容易出错的问题，提供一种步进式炉用自动对中装置。

本实用新型的具体方案是：一种步进式炉用自动对中装置，包含机架，机架上方装有定位杆装置，所述机架顶部为空心的传动架，机架一端装有传动电机，传动架内装有螺杆轴，螺杆轴一端伸出传动架与传动电机连接，螺杆轴另一端装有滚动轴承，滚动轴承固定在传动架内，所述定位杆装置底部为与螺杆轴配合连接的滑动底座，滑动底座上方装有支撑板，支撑板上固定住定位杆的一端，所述传动架末端还装有一个竖直放置的平板，平板上装有用于检测定位杆移动距离的位移传感器，传感器信号反馈到根据设定程序控制传动电机的控制器，所述定位杆为空心结构，其内部装有冷却水管。

本实用新型中所述定位杆内还装有可自由滑动的滑动杆，滑动杆一端伸出定位杆，另一端穿过支撑板并与支撑板之间装有弹性装置，在所述滑动底座上接触所述滑动杆末端位置装有用于检测原料进料是否到位并控制进料装置开停的到位检测开关。

本实用新型中所述定位杆与支撑板之间还装有弹性装置。

本实用新型中所述弹性装置两端为法兰，法兰A固定在所述支撑板上，法兰B通过螺栓与法兰A连接，两个法兰之间装有弹簧。

本实用新型工作过程如下：换不同长度的圆钢生产时，根据圆钢的长度输入电脑控制器，电脑自动计算出定位杆需要移动的距离，当位移传感器检测到定位杆达到预设位置时，传动电机停机，此时定位工作完成；炉子进料时当圆钢碰到滑动杆时，滑动杆后端接触到位检测开关，到位检测开关控制进料装置停机，然后步进梁开始动作，通过弹性装置将滑动杆复位。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：通过电动控制定位杆减少了人工操作工序，提高了设备自动化程度，提升生产效率，节省人力，同时本实用新型控制步进炉的进料位置的精确程度更高，减少设备生产时的故障率，保证步进炉的安全稳定生产；通过设置滑动杆及弹性装置，并设置到位检测开关，确保炉内圆钢进料到位。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图；

图2是现有技术结构主视图；