[实用新型]一种生产三聚氰胺甲醛树脂泡绵的自动化上料装置

说明书

本实用新型涉及一种生产三聚氰胺甲醛树脂泡绵的自动化上料装置，包括预混搅拌装置；预混搅拌装置的顶部连接有第一进料机构、第二进料机构以及第三进料机构；第一进料机构包括、螺旋上料管、驱动电机、三聚氰胺料斗；第二进料机构包括第一进料管、第一流量传感器以及第一进料泵；第三进料机构包括第二进料管、第二流量传感器以及第二进料泵；第一流量传感器以及第二流量传感器通过信号线连接有控制器，所述控制器通过信号线与驱动电机、第一进料泵以及第二进料泵相连；本实用新型具有多路协同加料、加料均匀可控、使用方便、进料均匀的优点。

技术领域

本实用新型属于生产三聚氰胺甲醛树脂泡绵用设备技术领域，具体涉及一种生产三聚氰胺甲醛树脂泡绵的自动化上料装置。

背景技术

三聚氰胺甲醛树脂泡绵是良好的隔热、吸声、清洁材料，常用于建筑外墙的保温、高速列车的隔音以及室内清洁等。三聚氰胺甲醛树脂泡绵是由三聚氰胺与甲醛添加碱性助剂混合搅拌，通过交联反应制得的不溶不熔的热固性树脂在高温环境下进行高速搅拌乳化后，在高温条件下进行固化得到的多孔结构的海绵体。为了提高三聚氰胺甲醛树脂泡绵的成型效果，通常是将前述三种原料进行初混合搅拌，在混合过程中需要同时向混合搅拌装置中添加前述三种原料。目前在进行初混加料的过程中，多是通过人工计算三种原料的配比用量，然后通过计量称实现各自原料的下料，如果其中一路下料机构计量出现问题，管理人员不能及时发现，从而导致最终的成型三聚氰胺甲醛树脂泡绵质量不理想，降低成品率，对企业会造成严重的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种能够同时添加多种物料、实现协同控制、使用方便、进料量可控的生产三聚氰胺甲醛树脂泡绵的自动化上料装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种生产三聚氰胺甲醛树脂泡绵的自动化上料装置，包括预混搅拌装置；

所述预混搅拌装置的顶部连接有第一进料机构、第二进料机构以及第三进料机构；

所述第一进料机构包括与预混搅拌装置顶部连通的螺旋上料管，所述螺旋上料管的另一端连接有驱动电机，所述驱动电机的左侧设置有三聚氰胺料斗；

所述第二进料机构包括与预混搅拌装置顶部连通的第一进料管，所述第一进料管上靠近预混搅拌装置的一端设置有第一流量传感器，所述第一流量传感器的一侧的第一进料管上设置有第一进料泵；

所述第三进料机构包括与预混搅拌装置顶部连通的第二进料管，所述第二进料管上靠近预混搅拌装置的一端设置有第二流量传感器，所述第二流量传感器的一侧的第二进料管上设置有第二进料泵。

进一步，所述螺旋上料管与水平面的夹角为25°到45°之间。

进一步，所述螺旋上料管包括上料筒以及与驱动电机的输出轴端相连的转轴，所述转轴的外周身设置有螺旋叶片，所述三聚氰胺料斗与上料筒上靠近驱动电机的一端侧壁连通。

进一步，所述第一流量传感器以及第二流量传感器通过信号线连接有控制器，所述控制器通过信号线与驱动电机、第一进料泵以及第二进料泵相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用多路加料的方式，向预混搅拌装置内同时添加三聚氰胺颗粒、甲醛溶液以及碱液助剂，并在预混搅拌装置中进行初步混合搅拌，为后续工序做充分的准备；

2、本实用新型采用控制器对驱动电机、第一进料泵以及第二进料泵的转速进行同时控制，通过设定的进料比例进行统一调整，以使得预混搅拌装置中的进料更加均匀可控；

3、本实用新型通过第一流量传感器和第二流量传感器对液体进料量进行监测，并将检测数据反馈至控制器，并通过控制器对驱动电机、第一进料泵以及第二进料泵的转速进行统一调整；