[实用新型]管壳式烟气换热器

说明书

本实用新型涉及一种管壳式烟气换热装置，包括横向设置的管状壳体，所述壳体内设有多个轴向设置的换热管，所述壳体内靠近两端设有与壳体内侧壁密封连接的管板，两个所述管板之间设有若干个折流板，所述换热管穿过所述折流板上设置的通孔并密封连接在所述管板上设置的通孔内，所述壳体的两端设有烟道接头，所述烟道接头包括与烟道相配合的方形段和与所述壳体相配合的圆形段，所述方形段与所述圆形段通过锥形段连接且连接处圆滑过渡，所述换热管内壁沿轴线方向设有多层内肋片。本实用新型能够直接与烟道对接，能有效的解决管壁磨损与积灰现象，提高低温省煤器运行可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种换热装置，特别涉及一种能够直接连接在烟道上的管壳式烟气换热器。

背景技术

低温省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换设备。其主要作用是降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料，并充当部分加热受热面或蒸发受热面。从低温省煤器的主要失效模式来看，磨损是低温省煤器常见的故障。当烟气流经通过受热面时，烟气中的飞灰不断冲击受热管，致使受热管壁变薄，长期受磨损而泄漏。当带灰烟气流经各受热面时，部分飞灰颗粒就会因为各种原因沉积在受热面上，形成积灰。在低温省煤器入口处，因低温省煤器入口断面增大，烟气流速降低，而低温省煤器对烟气有阻力，因此在低温省煤器前也易形成积灰堆积，致使低温省煤器不能正常运行而失效。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管壳式烟气换热器，以有效的解决管壁磨损与积灰现象，提高低温省煤器运行可靠性。

本实用新型的技术方案是：

一种管壳式烟气换热装置，其包括横向的壳体和设置在所述壳体内的若干横向的换热管，所述壳体呈管状，其进气侧和出气侧均设有封闭的管板，所述管板与所述壳体的内壁密封连接，所述管板之间设有若干折流板，所述换热管穿过相应部位的折流板上的管孔，其进气端与进气侧管板的管孔密封连接，出气端与出气侧管板的管孔密封连接。

所述换热管的内壁上优选分布有若干内肋片。

所述内肋片的分布方式可以为沿轴向分为多排，位于同一排的内肋片的数量为多个且沿圆周均匀分布。

优选地，相邻排的所述内肋片在周向上错列分布。

所述内肋片可以为齿型或牙型，其迎风面向后倾斜，倾斜角度优选为45°。

所述壳体的出风侧和进风侧可以设有吸热介质接口，例如进水口和出水口，所述吸热介质接口连通进风侧管板和出风侧管板之间的管内空间。

所述折流板可以为竖缺型折流板，相邻折流板的缺口优选方向相反。

所述壳体上可以设有用于检测由折流板分隔的各管程区间内的介质温度和压力的温度传感器和压力传感器。

所述壳体优选呈圆管状，其两端均可以设有用于同矩形管道连接的变径连接管，所述变径连接管的外管口呈矩形，其由矩形到圆形的变径段采用平滑过渡结构。

所述壳体的下部可以设有支架（或称底座），所述支架的数量可以为两个，优选分别位于进风侧管板和出风侧管板的下方。

本实用新型的有益效果为：

由于管壳式烟气换热器和烟道通过方变圆变径连接管连接，烟气流速增大，烟气通过换热管束式流速很高，避免了烟气流速低引起的沉降积灰；由于烟气从错列内肋片换热管束通过，烟气以翻越形式通过肋片，粉尘颗粒受肋片以及周围烟气影响，会变向从而从管内中心区域通过，大大避免壁面积灰，同时，错列内肋片换热管中烟气导致的磨损程度也会低于其他换热管；水在管壳壳体内通过，采用多次折流的竖缺型折流板，水流的流场更均匀，流通换热更均匀。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的示意图；