[实用新型]一种锁体抛光机用导料槽

说明书

本实用新型公开了一种锁体抛光机用导料槽，所述第一凹槽的内腔活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧的左部螺纹连接有第一螺纹套，所述螺纹杆外侧的右部螺纹连接有第二螺纹套，所述底板的右侧等距离开设有定位孔，所述定位孔的内部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓外侧的右部套接有手柄，所述第一螺纹套的顶部贯穿滑槽固定连接有第一导板，所述第二螺纹套的顶部贯穿滑槽固定连接有第二导板，所述第一导板与第二导板相对一侧的中部均开设有第二凹槽。本实用新型通过螺纹杆、第一螺纹套、第二螺纹套、定位螺栓、手柄和定位孔的使用，使得该锁体抛光机用导料槽实用性强。

技术领域

本实用新型涉及锁体抛光技术领域，具体为一种锁体抛光机用导料槽。

背景技术

目前，锁体打磨是锁体加工过程中必不可少的流程，通过对锁体打磨可以使锁体两个端面的尺寸达到合格并且端面光洁，而打磨锁体的过程一般由锁体抛光机完成。

在锁体抛光机的结构中，传输锁体部分一般由移动锁体的驱动机构和限制锁体运动轨迹的导料槽构成，而传统的锁体抛光机用导料槽的结构为单一的槽体，在设计制造过程中通常为一体式带有滑槽的滑板，槽体内腔的尺寸无法调整，但是锁体加工过程中，由于锁体的尺寸有大小不同，因此在打磨不同尺寸时，需要人们更换不同的导料槽，费时费力，这就导致传统抛光机用导料槽实用性差的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锁体抛光机用导料槽，具备实用性强的优点，解决了传统锁体抛光机用导料槽实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁体抛光机用导料槽，包括底板，所述底板的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内腔顶部的中部固定连接有支撑块，所述支撑块的两侧均固定连接有弹簧，两个弹簧相背的一侧均固定连接有挡块，所述第一凹槽的内腔活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧的左部螺纹连接有第一螺纹套，所述螺纹杆外侧的右部螺纹连接有第二螺纹套，所述底板的右侧等距离开设有定位孔，所述定位孔的内部螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓外侧的右部套接有手柄，所述底板正面的上部等距离设置有尺度线，所述底板顶部的正面开设有滑槽，所述第一螺纹套的顶部贯穿滑槽固定连接有第一导板，所述第二螺纹套的顶部贯穿滑槽固定连接有第二导板，所述第一导板与第二导板相对一侧的中部均开设有第二凹槽，两个第二凹槽的内腔等距离活动连接有转轴，所述转轴的外侧套接有滚轮，所述第一导板与第二导板正面的中部均固定连接有校准块。

优选的，所述第一导板与第二导板分别位于底板顶部的两侧，且第一导板与第二导板以底板顶部的中部为中线呈对称分布。

优选的，所述螺纹杆的右侧贯穿底板并延伸至底板的外侧，且螺纹杆的右侧与手柄的左侧固定连接。

优选的，所述定位螺栓的个数为两个，且两个定位螺栓分别与手柄的顶部和底部贯穿连接。

优选的，所述第一螺纹套与第二螺纹套的顶部贯穿底板并延伸至底板的外侧，且第一螺纹套与第二螺纹套外侧的上部均与滑槽的内腔活动连接。

优选的，所述滚轮的个数为若干个，且若干个滚轮均分为两组并以底板顶部的中部为中线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过螺纹杆、第一螺纹套和第二螺纹套的使用，使得转动手柄，手柄带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆能够让第一螺纹套和第二螺纹套同时进行同向运动和反向运动，这样第一螺纹套和第二螺纹套能够带动第一导板和第二导板进行同向运动和反向运动，可以根据需要实时调整第一导板和第二导板之间的距离，这样能够在抛光锁体时，根据被抛光锁体的尺寸大小调整第一导板与第二导板之间的距离。