[实用新型]废玻璃粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种废玻璃粉碎装置，包括位于壳体上方的进料斗，进料斗的下方与粉碎腔的底部侧面相连；粉碎腔的上方设有粉碎板；所述粉碎腔的底面由多个间隔且互相平行的横杆组成；粉碎腔的下方连接落料通道，落料通道的内壁凹陷形成凹槽，废铁收集盒设置在所述凹槽内。壳体上开设有与废铁收集盒的横截面相适应的插入口，废铁收集盒从所述插入口插入到凹槽内；落料通道的下方连接二次粉碎装置，包括粉碎筒以及其内部同轴连接的粉碎辊，粉碎辊的外壁上排布多个粉碎铁链连接点，粉碎铁链连接在粉碎铁链连接点上。本实用新型的优点在于，粉碎后的玻璃颗粒大小均匀，且除去了携带的废铁杂质；保养方便；适用性强，能够粉碎各种类型的废玻璃。

技术领域

本发明涉及废旧玻璃回收领域，更具体地说，涉及一种废玻璃粉碎装置。

背景技术

玻璃是人类现代生活中常用的一种物质，它可以做成各种器具、器皿、平板玻璃等。因而废弃物也较多，为了资源的可持续利用，可以把废弃的玻璃及制品收集起来，化害为利，变废为宝。在废玻璃回收之后要对废玻璃进行粉碎处理，加工成小颗粒的玻璃粒。但是现有的废玻璃粉碎装置存在以下问题：经过粉碎后的玻璃粒大小不均匀，粉碎不彻底；无法彻底去除废玻璃中携带的废金属，导致粉碎后的玻璃粒中携带废金属，不利于下一步骤的加工。

发明内容

本发明为了解决背景技术中提出的问题，本发明提出一种废玻璃粉碎装置，解决了废玻璃粉碎大小不均匀、粉碎不彻底的技术问题，同时也解决了粉碎后的玻璃粒中携带废金属的技术问题。

为了达到上述目的，本发明一种废玻璃粉碎装置，包括位于壳体上方的进料斗，所述进料斗的下方与粉碎腔的底部侧面相连；所述粉碎腔的上方设有粉碎板，所述粉碎板的顶部中心处与连杆的一端铰接；所述连杆的另一端铰接在连接于所述粉碎腔顶部的驱动轮的偏心位置上；所述粉碎腔的底面由多个间隔且互相平行的横杆组成。

所述粉碎腔的下方连接落料通道，所述落料通道的侧面设有除铁装置；所述除铁装置包括设置在所述落料通道侧板外侧的磁铁，以及设置在所述落料通道侧板内侧的与所述磁铁的位置相应的废铁收集盒；所述废铁收集盒为面向所述落料通道的一侧敞口的长方形的盒体结构。

所述落料通道的下方连接二次粉碎装置；所述二次粉碎装置包括倾斜设置的粉碎筒；所述粉碎筒的上方敞口与所述落料通道的出口密封连接，所述粉碎筒的下方设置通向所述壳体外部的出料口。所述粉碎筒的内部同轴连接有粉碎辊，所述粉碎辊的外壁上排布多个粉碎铁链连接点，粉碎铁链连接在所述粉碎铁链连接点上；所述粉碎辊的底端伸出所述粉碎筒的端部，并与固定在壳体上的电机连接。

上述废玻璃粉碎装置，优选方式下，所述粉碎腔的底面的多个横杆之间的间隔距离为3～5厘米。

上述废玻璃粉碎装置，优选方式下，所述粉碎腔的上方设有两个竖直的导向孔，两个导向杆分别穿设在两个所述导向孔内；所述导向杆的上端为自由端，下端与所述粉碎板的顶端相连。

上述废玻璃粉碎装置，优选方式下，所述粉碎铁链连接点以四个为一组，均布在所述粉碎辊的横截面外圆周上；沿所述粉碎辊的外表面轴向等间距设置七组所述粉碎铁链连接点。

上述废玻璃粉碎装置，优选方式下，所述落料通道的内壁凹陷形成凹槽，所述废铁收集盒设置在所述凹槽内。

上述废玻璃粉碎装置，优选方式下，所述壳体上开设有与所述废铁收集盒的横截面相适应的插入口，所述废铁收集盒从所述插入口插入到所述凹槽内，完全插入后所述废铁收集盒的一端面与所述插入口平齐。

上述废玻璃粉碎装置，优选方式下，所述废铁收集盒与所述插入口平齐的端面设有把手。

本发明的优点在于，经过本发明装置粉碎的废玻璃得到的玻璃颗粒大小均匀，且除去了携带的废铁杂质，有利于下一步骤的加工；本发明中的废铁收集盒可以方便的拿出清洁，便于保养；本发明的适用性强，能够粉碎各种类型的废玻璃。

附图说明