[实用新型]一种铜棒连续挤压生产用导轮架

说明书

本实用新型公开了一种铜棒连续挤压生产用导轮架，包括安装孔，所述安装孔安装在安装底座的左右两侧，所述安装底座的上方设置有加强筋，所述加强筋的前后两侧设置有安装螺母，在导轮架上安装弹性支杆，弹性支杆是由端头、轴承孔、上杆、弹簧、下杆和安装头组成的，弹性支杆的上杆和下杆之间设置有弹簧，就可以很大程度的提高了弹性支杆的弹性，这样在传输铜棒的时候，不会因为支杆的刚性较大而导致铜棒变形，更是在导轮架的导轮上安装了防脱凸起，这样当导轮架上的导轮在传输铜杆的时候，导轮上的防脱凸起就可以防止铜杆从导轮上脱落，使得导轮架可以更好的传输铜杆，提高了导轮架的使用性能。

技术领域

本实用新型属于导轮架相关技术领域，具体涉及一种铜棒连续挤压生产用导轮架。

背景技术

连续挤压，连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。20世纪70年代人们开始致力于挤压生产的连续性研究。1971年，英国原子能局发明了连续挤压方法。连续挤压包覆技术则是在此基础上发展起来的。挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件生产、零件成型加工的主要生产方法之一，也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。有色金属挤压制品在国民经济的各个领域获得了广泛的应用。连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术，以连续挤压技术为基础发展起来的连续挤压复合、连续铸挤技术为有色金属管、棒、型、线及其复合材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。

现有的导轮架技术存在以下问题：1、现在的导轮架在传输铜棒的时候，铜棒很容易从导轮架的导轮上脱落，这样就会使得导轮架不能很好的工作，2、现在的导轮架在使用的时候，支撑刚性较大，这样就很容易造成铜棒变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜棒连续挤压生产用导轮架，以解决上述背景技术中提出的铜棒容易脱落和刚性较大导致变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜棒连续挤压生产用导轮架，包括安装孔，所述安装孔安装在安装底座的左右两侧，所述安装底座的上方设置有加强筋，所述加强筋的前后两侧通过安装螺母固定在安装底座上，所述加强筋的上方设置有弹性支杆，所述弹性支杆的上方设置有轴承，所述两个轴承之间设置有导轮，所述导轮的内部设置有转轴，所述导轮通过转轴与两个轴承相连。

优选的，所述导轮上设置有轮体，所述轮体的内部设置有轴孔，所述轮体的左右两侧设置有挡板，所述两个挡板相对的一侧且位于轮体的上下两侧设置有防脱凸起。

优选的，所述轴承上设置有外环，所述外环的内部设置有转珠，所述转珠的内部设置有内环。

优选的，所述弹性支杆上设置有安装头，所述安装头的上方设置有下杆，所述下杆的上方设置有弹簧，所述弹簧的上方设置有上杆，所述上杆的上方设置有端头，所述端头的内部设置有轴承孔，所述弹性支杆通过安装头与加强筋相连，所述轴承设置在对应的轴承孔内。

优选的，所述弹性支杆共设置有两个，且两个弹性支杆均安装在安装底座的上方。

优选的，所述加强筋和安装底座通过安装螺母连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在导轮架上安装弹性支杆，弹性支杆是由端头、轴承孔、上杆、弹簧、下杆和安装头组成的，然后使用安装头把弹性支杆安装在安装底座上，然后把导轮内部转轴两端的轴承安装在轴承孔内部，这样弹性支杆就安装完成，而且弹性支杆的上杆和下杆之间设置有弹簧，就可以很大程度的提高了弹性支杆的弹性，这样在传输铜棒的时候，不会因为支杆的刚性较大而导致铜棒变形。

2、本实用新型在导轮架的导轮上安装了防脱凸起，这样当导轮架上的导轮在传输铜杆的时候，导轮上的防脱凸起就可以防止铜杆从导轮上脱落，使得导轮架可以更好的传输铜杆，提高了导轮架的使用性能。