[实用新型]一种热处理设备网带跑偏的自动调节装置

说明书

本实用新型公开了一种热处理设备网带跑偏的自动调节装置，包括网带调节辊，压紧辊，驱动辊，网带，进料架。进料架位于上部，网带调节辊、驱动辊、压紧辊安装在进料架下部，网带调节辊旁边有刻度尺指示网带位置，网带通过进料架进入炉内，从炉内返回时依次通过驱动辊、压紧辊、网带调节辊，经过位置调节后再到达进料架形成循环。还包括气缸、限位开关A和限位开关B，限位开关A和限位开关B位于进料架靠近炉口的两侧，气缸垂直于网带输送方向，气缸通过伸缩控制网带输送时侧向位置调整。本实用新型可以实时、在线和精确地调节网带炉的网带，解决由于手动调节特点决定的定期点检带来的长耗时、费人工、判断基准缺失和响应不及时等问题。

技术领域

本实用新型属于自动控制和检测领域，具体涉及一种热处理设备网带跑偏的自动调节装置。

背景技术

作为一种热处理设备，网带式热处理设备凭借诸多优点占据着热处理设备的中高端市场。顾名思义，网带式热处理设备核心部件就是承载工件进行热处理的网带。通常热处理最高的温度维持在850～1150℃，网带承受着从最初的常温到高温反复变化。热胀冷缩特性决定了无论何种材质、何种编制形式的网带在上述使用环境下均存在显著的变形，同时经过网带长度方向的放大作用，导致了网带在长时间使用过程中将会不可避免的出现网带的中心线和设备的中心线不重合现象，也就是所谓的“跑偏”现象。单纯的网带跑偏带来的后果微乎其微，但是由于网带式热处理设备的自身传动结构，导致必须对网带的跑偏进行必要和及时的调节，否则将会直接导致尾辊和压紧辊的损坏，间接导致网带承载的工件热处理过程的不可控和最终产品的报废。

目前，市场上存在的网带式热处理设备的网带纠偏主要是依靠目视观察刻度尺来判断是否跑偏以及具体的跑偏量，同时手动调节网带调节辊的调节丝杆。

现有技术存在以下缺陷：

1.网带随着使用时间的加长、使用工况等因素的变化，网带跑偏的恢复工作面临着判断基准缺失。具体而言就是网带跑偏手动调节过程中，判断是否调整到位仅仅是调节者个人经验的判断，缺乏客观的基准；

2.由于网带式热处理设备长度较长，网带运行速度较低，网带跑偏现象的恢复需要相当长的时间，通常需要1～2小时才能检验手动调节是否起了作用以及判断调节量是否过度。这就需要调节人员需要长时间的待命与观察；

3.网带的跑偏是时间的累积作用，也就是说网带跑偏每时每刻都在发生。但是传统的手动调节机制决定了跑偏现象只有通过定期的点检来发现，而点检制度的时间间隔也决定了跑偏量的多与少。也就是跑偏现象的响应时间过长。

实用新型内容

针对传统的手动网带跑偏调整机制中存在着判断基准缺失、调节人员单次调节时间长、跑偏现象的响应时间过长的缺点。本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动检测，在线动态无人调节机制。为网带式热处理设备核心部件--网带，提供了一种智能化、无人化和精确化的跑偏调节装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种热处理设备网带跑偏的自动调节装置，包括网带调节辊，压紧辊，驱动辊，网带，进料架。网带承载着工件在炉内完成热处理过程后，经过一定的途径从炉内返回。在进料架上，网带通过驱动辊和压紧辊的作用，网带驱动电机将动力和速度赋予网带。通常，设备在正式投产之前，在试运行阶段就会将驱动辊和压紧辊之间的相对位置调整完毕，因此后续阶段驱动辊和压紧辊基本上不做调整。

进料架位于上方，网带调节辊、驱动辊、压紧辊安装在进料架下方，网带调节辊旁边有刻度尺指示网带位置，网带通过进料架进入炉内，从炉内返回时依次通过驱动辊、压紧辊、网带调节辊，经过位置调节后再到达进料架形成循环。还包括气缸、限位开关A和限位开关B，限位开关A和限位开关B位于进料架靠近炉口的两侧，气缸位于网带调节辊左侧，气缸水平成对布置在网带两侧，气缸垂直于网带输送方向，气缸通过伸缩控制网带输送时侧向位置调整。

进一步地，限位开关A、限位开关B将信号传递给电磁阀，通过电磁阀控制气缸的运动。