[实用新型]一种用于锂电池隔膜检验取样的工装模具

说明书

本实用新型属于锂电池隔膜检验取样技术领域，具体涉及一种用于锂电池隔膜检验取样的工装模具。本工装模具包括取样刀架，取样刀架的前端设置带有刀片的取样头，所述取样头处的刀片为两组且刀片刃口朝下，两组刀片彼此平行且两者的刃口间距等于待取样样本宽度；本工装模具还包括用于在取样头裁切之前压平锂电池薄膜的展平辊，所述取样刀架处向锂电池隔膜方向延伸有延伸支架，展平辊轴线水平且可回转的固接于延伸支架上，展平辊的轮宽大于或等于待取样样本宽度，展平辊轴线垂直待取样样本的切割方向。本实用新型可在对锂电池隔膜进行取样时能同步确保锂电池隔膜表面的平整性，取样效率更高，测试数据的精确性亦可得到有效保证。

技术领域

本实用新型属于锂电池隔膜检验取样技术领域，具体涉及一种用于锂电池隔膜检验取样的工装模具。

背景技术

干法双向拉伸方式的锂电池隔膜的采用GB/T 13542.2-2009《电气绝缘用薄膜.实验方法2》标准测试，测试数据涵盖多方面，以便力求保证锂电池隔膜出厂时的高品质性。在上述测试过程中，都需要对锂电池隔膜进行取样处理，以获得指定长宽的样本。比如：在热收缩检测时,通常在整张锂电池隔膜上取100mm×100mm的区域，做好标记后，将该标记区域整体裁切下来，并放入烘箱中进行热收缩检测。而在进行锂电池隔膜的厚度测试时，通常做法则为先沿样品宽度方向切取三条100mm宽的样本，以便进行后续操作。传统的上述取样测试过程存在的问题有：首先，目前取样操作时，都是采用直尺与小刀来作为取样工具，在进行裁切时，或因直尺对正偏斜而出现对边不平行，又或因小刀裁切时出现偏差而造成裁切歪斜状况，甚至还有小刀划伤手指的可能性，从而不仅操作安全性无法得到保证，同时也会极大的影响测试的效率性及测试数据的准确性。其次，在进行上述测试操作时，对样本的最大的要求就是不应当有皱折，然而，由于采用直尺进行手动测量，样本表面出现皱折状况屡见不鲜，这不仅导致裁切时样本遍布产生锯齿状边，进而造成取样误差，同时也会随之影响后续测试数据的精确性。最后，样本裁切时，宽度通常在100mm，而长度则视测试要求而有所不同，最大长度甚至达到2.5m，如此长的样本，在使用相对较短的直尺作为工具进行裁切时，必然会因直尺的移动而产生裁切偏斜状况，进而造成样本出现取样瑕疵和取样缺陷，这些也都会对后续的测试结果产生不利影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理的用于锂电池隔膜检验取样的工装模具，其可在对锂电池隔膜进行取样时能同步确保锂电池隔膜表面的平整性，取样效率更高，测试数据的精确性亦可得到有效保证。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于锂电池隔膜检验取样的工装模具，其特征在于：本工装模具包括取样刀架，取样刀架的的前端设置带有刀片的取样头，所述取样头处的刀片为两组且刀片刃口朝下，两组刀片彼此平行且两者的刃口间距等于待取样样本宽度；本工装模具还包括用于在取样头裁切之前压平锂电池薄膜的展平辊，所述取样刀架处向锂电池隔膜方向延伸有延伸支架，展平辊轴线水平且可回转的固接于延伸支架上，展平辊的轮宽大于或等于待取样样本宽度，展平辊轴线垂直待取样样本的切割方向。

优选的，所述取样头包括四方盒体状的容纳盒，所述容纳盒的盒底外壁固接于取样刀架的前端面处，容纳盒的盒口朝向锂电池隔膜方向；容纳盒内回转配合有双向丝杆，双向丝杆的两段螺纹杆上分别螺纹固接有一组滑块，以便在双向丝杆作转动动作时两组滑块能随之产生同步的相向或相离动作；两组滑块上均布置有螺纹孔，两组刀片一一对应的螺纹固接于相应滑块处；所述容纳盒的盒长方向平行双向丝杆轴线方向，滑块的用于插入容纳盒盒腔的板体板宽等于容纳盒盒腔宽度，以使得容纳腔的两长边腔壁构成限制滑块产生相对双向丝杆转动动作的限位壁。

优选的，容纳盒的两宽边盒口高度高于两长边盒口高度，以使得容纳盒的两宽边盒口构成限位滑块最大行程的限位部。

优选的，滑块外形呈“凸”字板状，滑块的窄端构成上述用于插入容纳盒盒腔的板体，滑块的两缺口处所形成的肩部止口配合于容纳盒的两长边盒口处。