[实用新型]卧式自清洁承压固相反应釜

说明书

本实用新型提出了一种卧式自清洁承压固相反应釜，解决了现有技术中传热面积小且物料易粘附影响传热效率的问题。该反应釜包括水平放置的反应釜筒体，所述反应釜筒体内设有至少两根沿其长度方向延伸的、可旋转的搅拌轴，所述搅拌轴上均固定有在周向上对称布置的两排搅拌桨叶，所述搅拌桨叶呈扇形，所述扇形的搅拌桨叶所处平面与搅拌轴相垂直；相邻搅拌轴上的搅拌桨叶之间在轴向上具有重合部分。本实用新型的卧式自清洁承压固相反应釜结构简单，使用方便，具有一定的自清洁功能，能够避免物料的结块、包轴、挂壁现象，传热效率高，具有很好的实用性。

技术领域

本实用新型涉及卧式反应釜技术领域，特别是指一种结构简单的卧式自清洁承压固相反应釜。

背景技术

固相反应指包含固相物质参加的化学反应。对于单一固相、固固相以及以固相为主的液固相反应，反应物一般呈粉末状，流动性差。这种反应具有扩散慢、反应慢、只在界面上反应、在高温下反应等特点，且多数情况下需要加压。反应完毕后，反应产物往往需要进一步干燥。

适于上述特点的反应器通常为釜式反应器。垂直搅拌的立式反应釜不能承受搅拌堆积粉状物料的载荷，不适于上述固相反应。而卧式反应釜可以将物料在水平方向上分散开，搅拌的荷载较小，适于上述固相反应。卧式反应釜的关键部件是搅拌装置和加热装置。一般卧式反应釜的搅拌装置为耙式、双螺带式、桨叶式和犁刀式结构；其加热方式为筒体加热或筒体、搅拌器双重加热。但是目前的卧式反应釜存在着如下问题:传热面积不足且热效率低，尤其是搅拌器加热方式，导致加温和反应时间很长；物料易粘附在搅拌器上，影响传热和反应，易引起堵塞、震动，增加轴承磨损，严重时会导致电机过载；反应完毕后放料放不尽，在筒体内壁及搅拌器上残留过多反应产物，影响下一次反应，需要经常清理；筒体内部维修检修困难，如果搅拌器出现问题或有硬度大的异物进入反应釜，则须将反应釜两端端盖卸下，将搅拌器取出方可检修搅拌器或取出异物，检修难度大；反应釜一般为圆形截面且只有一根搅拌器，搅拌器旋转形成的圆与筒体内壁只有1-5cm的间隙，这就导致物料在旋转时很容易被甩到设备的工艺口上，形成堵塞，需要经常清理；受制作条件限制，搅拌器的型号较小且很难放大，导致设备有效容积小，产量小。

实用新型内容

本实用新型提出一种卧式自清洁承压固相反应釜，解决了现有技术中物料易粘附影响传热效率的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：卧式自清洁承压固相反应釜，包括水平放置的反应釜筒体，所述反应釜筒体内设有至少两根沿其长度方向延伸的、可旋转的搅拌轴，所述搅拌轴上均固定有在周向上对称布置的两排搅拌桨叶，所述搅拌桨叶呈扇形，所述扇形的搅拌桨叶所处平面与搅拌轴相垂直；

相邻搅拌轴上的搅拌桨叶之间在轴向上具有重合部分。

作为一种优选的实施方式，同一根搅拌轴上的两排搅拌桨叶在轴向上间隔布置，所述搅拌轴的数量为大于或等于2的偶数；

每相邻的两根搅拌轴为一对自清洁机构，同一自清洁机构的两根搅拌轴上的搅拌桨叶之间在轴向上具有重合部分，相邻自清洁机构上的搅拌桨叶之间不存在重合部分；

具有重合部分的两排搅拌桨叶之间的转速相同、转向相反。

作为另一种优选的实施方式，同一根搅拌轴上的两排搅拌桨叶在轴向上重合布置，所述搅拌轴的数量为大于或等于2的自然数。

作为另一种优选的实施方式，所述反应釜筒体的上表面设有快开门、热风口、降压及排气孔、视镜、测温孔、测压孔、安全阀孔，所述搅拌轴设置于反应釜筒体的中部以下位置，所述搅拌桨叶的上边缘与反应釜筒体顶部之间的垂直间距等于或大于5cm。

作为另一种优选的实施方式，所述反应釜筒体的横截面为上部半圆下部ω形、矩形、带圆角的矩形、圆形、长圆形、∞形中的一种；

所述反应釜筒体的内底面呈与搅拌桨叶外缘相适配的ω形。