[实用新型]一种树脂生产用混料搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种树脂生产用混料搅拌装置，包括外壳，外壳内部的中部固定设有搅拌室，外壳内部的边侧设有四个预加热室，预加热室的底端设有燃烧室，预加热室和燃烧室之间通过加热板隔开，预加热室和搅拌室内部的两侧壁均固定设有加热器。本实用新型通过设有预加热室和搅拌室，将不同的材料投入到不同的预加热室，分开进行加热，便于处理，预加热室对各种材料进行预加热，将各种材料融化成熔融体，根据需要使用材料的配比，通过流量阀显示出料到搅拌室内部的量，保证材料的性能，通过设有过滤板，将材料熔化的部分和未熔化的部分分开，导致管道堵塞，通过设有搅拌桨，通过搅拌桨将混合的材料进行搅拌。

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体为一种树脂生产用混料搅拌装置。

背景技术

树脂在生产之前需要对材料中各种材料进行配比混合，但是现在的混料搅拌装置不能对各种材料进行分开加热，而是直接向内部加入熔融体的材料，进行搅拌，操作麻烦，因此我们对此做出改进，提出一种树脂生产用混料搅拌装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的料搅拌装置不能对各种材料进行分开加热，而是直接向内部加入熔融体的材料的缺陷，本实用新型提供一种树脂生产用混料搅拌装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种树脂生产用混料搅拌装置，包括外壳，所述外壳内部的中间设有搅拌室，所述外壳内部的边侧设有四个预加热室，所述预加热室的底端设有燃烧室，所述预加热室和燃烧室之间通过加热板隔开，所述预加热室和搅拌室的两侧内壁均固定设有加热器，所述预加热室和搅拌室之间通过隔板隔开，所述与加热室的底端设有的第二出料口与搅拌室连通，所述预加热室内部的一侧和隔板的一侧与过滤板的两端固定连接，所述预加热室的顶端设有的进料口与外界连通，所述搅拌室外部的顶端与电机的底端固定连接，所述电机的输出端与内部的转轴的顶端传动连接，所述转轴上固定设有若干搅拌桨，所述搅拌桨的底端设有的第一出料口与外界连通，所述外壳外部的一侧固定设有控制面板，所述控制面板上设有加热器控制按钮和电机控制按钮，所述加热器和电机分别通过加热器控制按钮和电机控制按钮与电源电性连接。

进一步的，所述第一出料口与外壳的连接处设有第一控制阀，所述第二出料口与隔板的连接处均设有流量阀，所述第一控制阀和流量阀分别通过控制面板上设有的第一控制阀控制按钮和流量阀控制按钮与电源电性连接，所述流量阀与控制面板上设有的显示屏电性连接。

进一步的，所述搅拌室和四个预加热室内部的顶端均固定设有温度传感器，所述温度传感器与控制面板上设有显示屏电性连接。

进一步的，所述进料口与外壳的连接处设有第二控制阀，所述第二控制阀通过控制面板上设有的第二控制阀控制按钮与电源电性连接。

进一步的，所述外壳底端的四个边角处均固定设有支撑脚，所述外壳的内部设有隔热层。

进一步的，四个所述燃烧室的一侧均设有箱门，所述箱门的中部开设有进风孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种树脂生产用混料搅拌装置，通过设有预加热室和搅拌室，将不同的材料投入到不同的预加热室，分开进行加热，便于处理，预加热室对各种材料进行预加热，将各种材料融化成熔融体，根据需要使用材料的配比，通过流量阀显示出料到搅拌室内部的量，可以严格掌控材料的配比，保证材料的性能，通过设有过滤板，将材料熔化的部分和未熔化的部分分开，防止出料的时候有部分的材料未熔化，导致管道堵塞，通过设有搅拌桨，通过搅拌桨将混合的材料进行搅拌，保证材料的均匀。

附图说明

图1是本实用新型一种树脂生产用混料搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种树脂生产用混料搅拌装置的侧面结构示意图。