[实用新型]一种铜箔色差在线检测装置

说明书

本实用新型公开了一种铜箔色差在线检测装置，包括支撑架、滑动安装座、色差仪和驱动机构，设铜箔本体的传输方向为铜箔长度方向，与铜箔本体的传输方向垂直的方向为铜箔宽度方向；所述支撑架固定设置在铜箔本体的上方，支撑架的下表面与滑动安装座沿铜箔宽度方向滑动连接，且滑动安装座在驱动机构带动下沿铜箔宽度方向往复运动，所述色差仪的机身固定安装在滑动安装座上，且色差仪的探头朝向铜箔本体的表面；本实用新型能够自动发现铜箔生产过程中出现的色差缺陷，不仅节省了人力，而且准确度高，时效性强，可靠性强。

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔技术在线质量检测技术领域，尤其涉及一种铜箔色差在线检测装置。

背景技术

电解铜箔是覆铜板及印制电路板制造的重要的材料，在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。电解铜箔的生箔工序主要包括三步：首先，转动阴极辊，使阴极辊的下半部分通过电解液，经过半园弧状的阳极，通过电解后形成金属箔，即铜箔；其次，电解后形成的铜箔覆在阴极辊的表面，当阴极辊的辊筒转出液面外时，就可连续剥离卷取所得到的铜箔；再次，剥离后的铜箔通过导向辊传输至收卷辊，完成铜箔的收卷。

随着电子产品逐渐向微型化和尖端化发展，电解铜箔作为电子工业不可缺少的重要基础材料，对质量的要求越来越高，其中，外观质量作为最基本性能，成为电解铜箔质量检测的首道门槛。在电机铜箔生产过程中，铜箔色差作为铜箔外观质量最常见的缺陷，严重影响铜箔的外观质量和经济效益。但是，目前在电解铜箔的流水线生产过程中，通常是成品铜箔分切后采用人工来进行色差的识别，这种传统的检测方法检测不仅浪费大量人力，而且效率极低，且人为检测可靠性差，准确度低，使生产过程中的色差难以被及时发现，进而造成极大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜箔色差在线检测装置，能够自动发现铜箔生产过程中出现的色差缺陷，不仅节省了人力，而且准确度高，时效性强，可靠性强。

本实用新型采用的技术方案为：

一种铜箔色差在线检测装置，铜箔本体由铜箔生产设备传输至用于卷绕铜箔的收卷辊上，铜箔色差在线检测装置包括支撑架、滑动安装座、色差仪和驱动机构，设铜箔本体的传输方向为铜箔长度方向，与铜箔本体的传输方向垂直的方向为铜箔宽度方向；所述支撑架固定设置在铜箔本体的上方，支撑架的下表面与滑动安装座沿铜箔宽度方向滑动连接，且滑动安装座在驱动机构带动下沿铜箔宽度方向往复运动，所述色差仪的机身固定安装在滑动安装座上，且色差仪的探头朝向铜箔本体的表面；还包括中央处理模块，所述色差仪的输出端连接中央处理模块的检测信号输入端，中央处理模块的第一控制端连接驱动机构的受控端。

优选地，所述驱动机构包括电机和螺杆，电机固定设置在支撑架的下端，滑动安装座上设有与铜箔宽度方向平行的螺纹通孔，螺杆的一端与电机输出轴固定连接，螺杆的另一端穿过螺纹通孔并与滑动安装座螺纹配合。

优选地，所述支撑架的下表面设有与铜箔宽度方向平行的滑槽，滑动安装座的上端设有与滑槽匹配的滑块。

优选地，所述色差仪位于铜箔生产设备和收卷辊之间靠近铜箔生产设备的位置。

优选地，还包括报警模块，所述报警模块的受控端连接中央处理模块的第二控制端。

本实用新型具有以下优点：

（1）通过将色差仪安装在沿铜箔宽度方向往复运动的滑动安装座上，且色差仪的探头朝向铜箔本体的表面，能够实现对新生产的铜箔自动进行色差检测，不仅节省了人力，而且检测准确度高，可靠性强；

（2）通过色差仪自动将监测结果传输至中央处理模块，使技术人员能够在铜箔的外观质量出现缺陷问题及时得到警告，并能够及时对原材料或生产设备参数做出及时调整，避免问题扩大化造成更大的经济损失，时效性强；