[实用新型]锂离子电池顶封封头

说明书

一种锂离子电池顶封封头，用于锂离子电池制造。上封头、下封头上分别设置有铝塑膜限位槽、避胶槽一、负极耳限位槽、正极耳限位槽、避胶槽二和固定螺丝槽；上封头、下封头合体为长方体；上封头上的铝塑膜限位槽、避胶槽一、负极耳限位槽、正极耳限位槽、避胶槽二和固定螺丝槽与下封头上的铝塑膜限位槽、避胶槽一、负极耳限位槽、正极耳限位槽、避胶槽二和固定螺丝槽两两相互对应。本实用新型顶封封头可以根据不同的工艺设计标准，调整封头各槽位的尺寸，结构简单，便于操作，可有效降低劳动强度，大幅度提高生产效率及锂离子电池电芯封装效果，保证极耳位置一致性，提升锂离子电池的封装质量。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，具体是一种用于软包装锂离子电池封装工艺中，电池铝塑膜的顶封封头。

背景技术

目前，锂离子电池生产制造业，特别是采用软包装电池的制造商在对电芯进行极耳及铝塑膜顶封封装时，都是采用软封封装工艺，对设备封装时的封装温度、时间、压力以及作业人员的技术要求较高，劳动强度大，封装效果不佳，很容易出现封装溶胶不够或过溶胶等问题，导致电池综合性能不良，并且焊接后极耳位置不统一，致使产品外观不一致，严重影响了产品质量。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种锂离子电池顶封封头，以提高锂离子电池电芯顶封封装的质量。

为实现上述发明目的，本实用新型的上封头下封头上分别设置有铝塑膜限位槽、避胶槽一、负极耳限位槽、正极耳限位槽、避胶槽二和固定螺丝槽；所述上封头、下封头合体为长方体；上封头上的铝塑膜限位槽、避胶槽一、负极耳限位槽、正极耳限位槽、避胶槽二、固定螺丝槽与下封头上的铝塑膜限位槽、避胶槽、负极耳限位槽、正极耳限位槽、避胶槽、固定螺丝槽两两相互对应。

所述上封头是用厚度为20mm-40mm的红铜或黄铜材质的块状材料用线切割设备制作成台阶一和台阶二；下封头是用厚度为20mm-40mm的红铜或黄铜材质的块状材料用线切割设备制作成台阶三和台阶四；所述台阶一与台阶三为凸凹配合结构，台阶二与台阶四为凸凹配合结构。

所述避胶槽一、负极耳限位槽、正极耳限位槽、避胶槽二分布在铝塑膜限位槽范围内，其中避胶槽一和避胶槽二分布在铝塑膜限位槽的两端，避胶槽一和避胶槽二长度为5mm-12mm，宽度为0.1mm-0.2mm；负极耳限位槽和正极耳限位槽的长度分别比锂离子电池负极极耳、正极极耳长度长2mm-5mm，宽度为0.1mm-0.2mm，负极耳限位槽和正极耳限位槽之间的间距与锂离子电池设计的极耳间距一致，避胶槽一与负极耳限位槽的间距与锂离子电池设计的负极耳到电池侧边的距离一致。

所述固定螺丝槽位于上封头、下封头的底部。

本实用新型与现有技术相比，顶封封头可以根据不同的工艺设计标准，调整封头各槽位的尺寸，结构简单，便于操作，可有效降低劳动强度，大幅度提高生产效率及锂离子电池电芯封装效果，保证极耳位置一致性，提升锂离子电池的封装质量。

附图说明

图1为本实用新型上封头的结构示意图。

图2为本实用新型下封头的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的上封头9、下封头10上分别设置有铝塑膜限位槽3、避胶槽一4、负极耳限位槽5、正极耳限位槽6、避胶槽二7和固定螺丝槽8；所述上封头9、下封头10合体为长方体；上封头9上的铝塑膜限位槽3、避胶槽一4、负极耳限位槽5、正极耳限位槽6、避胶槽二7、固定螺丝槽8与下封头10上的铝塑膜限位槽3、避胶槽一4、负极耳限位槽5、正极耳限位槽6、避胶槽二7、固定螺丝槽8两两相互对应。