[实用新型]颜料管包装机薄膜放卷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及颜料加工设备，特别涉及颜料管包装机。

背景技术

颜料在灌入铝管后，将铝管放置在包装盒内，然后使用热封切包装机将颜料包装盒自动包装于薄膜内，一般的热封切包装机包括薄膜卷的放卷装置，输送带、热封切装置以及封切后的塑料薄膜边料的收卷装置。放卷装置，即将薄膜卷的塑料薄膜拉出，薄膜卷放置在承载辊上，通常是放卷和热封装交叉进行，在放卷过程中，由于薄膜卷的重量大，在放卷暂停时，薄膜卷会因为自身的惯性继续转动、放卷，如果放卷的薄膜过多，张力过松；在放卷启动时，薄膜卷依然会因为自身惯性会短暂停顿，造成薄膜张力过紧。如此一来，薄膜的过松或者过紧，由于薄膜受力不均匀，会影响颜料包装盒的封装质量，使得封装出现瑕疵。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了颜料管包装机薄膜放卷装置，能够随时保证薄膜卷放卷后的薄膜不会过松或者过紧，确保封装质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

颜料管包装机薄膜放卷装置，包括轴心线互相平行的薄膜卷、承载辊、毛刷辊、放膜辊和张紧辊，所述承载辊数量为两个，分别设于薄膜卷的下方两侧，薄膜卷水平放置在两个承载辊上，并与承载辊滚动配合；所述毛刷辊设于薄膜卷放卷方向的一侧；所述放膜辊设在毛刷辊的斜下方，放膜辊设有两个，两个放膜辊的轴心线在同一水平面内，两个放膜辊接触并滚动配合，薄膜从两个放膜辊中间穿过；所述张紧辊至少设有两个，张紧辊的轴心线在同一水平面内，张紧辊的轴心线所在水平面的高度大于放膜辊轴心线所在水平面的高度；所述张紧辊下方设有配重装置，各张紧辊与配重装置之间经薄膜连接。

所述张紧辊的数量为三个。

所述配重装置包括一对摆臂、摆动辊以及摆臂的转轴，摆动辊设于摆臂的前端，摆动辊的两端分别固定在摆臂上，在摆臂里端设有转轴，摆臂带动摆动辊以转轴为轴上下往返作弧形运动；相邻张紧辊之间的下方均设有一摆动辊。

所述摆动辊为两个。

所述薄膜卷的正下方水平设有条形的支架，支架设有上下透空的条形通孔，所述条形通孔的中心线与薄膜卷的轴心线平行，支架上设有一对竖直的限位杆，所述限位杆分别设于薄膜卷的两端，限位杆的表面光滑，每个限位杆的顶部所在水平高度不高于薄膜卷两端的圆心的水平高度，在限位杆的底部设有螺纹柱，螺纹柱竖直穿过条形通孔，螺纹柱位于支架下方的部分设有拧紧螺母，限位杆的直径大于条形通孔的宽度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型是让薄膜卷放出的塑料薄膜依次通过轴心线互相平行承载辊、毛刷辊、放膜辊、张紧辊和摆动辊，使得包装机在进行包装时，塑料薄膜可以保持一直张紧状态，从而保证颜料盒的封装质量。尤其是张紧辊和摆动辊，两者的配合，保证了放卷出来的塑料薄膜在未进行封装的时候一直保持良好的张紧状态，使薄膜平整，保证封装质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型配重装置结构示意图。

图3为本实用新型支架结构示意图。

图4为本实用新型限位杆结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是应用在现有的热封切包装机上的，在包装机的机架上设有包括轴心线互相平行的薄膜卷1、承载辊2、毛刷辊3、放膜辊4和张紧辊5，所述承载辊2数量为两个，分别设于薄膜卷1的下方两侧，薄膜卷1水平放置在两个承载辊2上，并与承载辊2滚动配合。

所述毛刷辊3设于薄膜卷1放卷方向的一侧，毛刷辊3是用于薄膜打孔的，目前市场上同行业包装机送膜部分的打孔器装置，大部分采用的毛刷轴（即本实用新型的毛刷辊）与针形打孔器结合，利用凸轮旋转机构控制打孔器针与毛刷轴之间的距离，达到便于穿膜以及便于打孔。

所述放膜辊4设在毛刷辊3的斜下方，放膜辊4设有两个，两个放膜辊4的轴心线在同一水平面内，两个放膜辊4接触并滚动配合，薄膜14从两个放膜辊4中间穿过；所述张紧辊5至少设有两个，张紧辊5的轴心线在同一水平面内，张紧辊5的轴心线所在水平面的高度大于放膜辊4轴心线所在水平面的高度；所述张紧辊5下方设有配重装置，各张紧辊5与配重装置之间经薄膜14连接。

所述张紧辊5的数量为三个。

所述配重装置包括一对摆臂6、摆动辊7以及摆臂6的转轴8，摆动辊7设于摆臂6的前端，摆动辊7的两端分别固定在摆臂6上，在摆臂6里端设有转轴8，摆臂6带动摆动辊7以转轴8为轴上下往返作弧形运动；相邻张紧辊5之间的下方均设有一摆动辊7。所述摆动辊7为两个。

为了防止摆臂6下降的过低，在摆臂6的下方还设有限位凸起15。

所述薄膜卷1的正下方水平设有条形的支架9，支架9设有上下透空的条形通孔10，所述条形通孔10的中心线与薄膜卷1的轴心线平行，支架9上设有一对竖直的限位杆11，所述限位杆11分别设于薄膜卷1的两端，限位杆11的表面光滑，每个限位杆11的顶部所在水平高度不高于薄膜卷1两端的圆心的水平高度，在限位杆11的底部设有螺纹柱12，螺纹柱12竖直穿过条形通孔10，螺纹柱12位于支架下方的部分设有拧紧螺母13，限位杆11的直径大于条形通孔10的宽度。