[实用新型]一种水封式焖渣处理蒸汽排放装置

说明书

本实用新型公开了一种水封式焖渣处理蒸汽排放装置，属于炼钢设备领域，其特征在于：包括焖渣盖、侧排器、外排烟囱和防爆阀；所述的侧排器包括方管、圆管和金属软管；所述的焖渣盖一侧设有蒸汽排放口，所述的方管一端与蒸汽排放口相连接，方管与焖渣盖上蒸汽排放口所在的侧边相垂直，方管的另一端与圆管相连接，圆管与方管相垂直，圆管通过金属软管与外排烟囱相连接，外排烟囱与圆管相垂直；所述的防爆阀位于焖渣盖上，包括座体与盖体，座体与焖渣盖固定连接，座体与盖体之间通过填料式迷宫密封，座体与盖体之间通过一侧边相铰接。与现有技术相比较具有蒸汽排放效果好的特点。

技术领域

本实用新型为实用新型专利申请《一种新型闷渣处理蒸汽排放装置》(申请号：201720373668X)的分案申请，涉及一种炼钢设备，特别是一种适用于焖渣池蒸汽排放的蒸汽排放装置。

背景技术

目前，焖渣池内产生的蒸汽通过渣池上边缘的4个地埋管道进行外排，为防止蒸汽冷凝回流，地埋管(Φ529mm)标高设计逐级降低至外排烟囱，不符合空气动力学原理，排气效率较低。焖渣盖上侧设有2个防爆阀，当渣池内压力≥0.5Mpa时，防爆装置自动打开泄压、排放。焖渣过程中由于地埋管道排气效率低，防爆阀一直处于开启状态，导致生产车间内蒸汽弥漫，影响周边作业及车辆、行车作业安全，厂房钢结构及临近设备设施腐蚀严重(房顶需防腐1次/年，檩条、彩钢瓦更换3年/次)，设备维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种水封式焖渣处理蒸汽排放装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种水封式焖渣处理蒸汽排放装置，其特征在于：包括焖渣盖、侧排器、外排烟囱和防爆阀；所述的侧排器包括方管、圆管和金属软管；所述的焖渣盖一侧设有蒸汽排放口，所述的方管一端与蒸汽排放口相连接，方管与焖渣盖上蒸汽排放口所在的侧边相垂直，方管的另一端与圆管相连接，圆管与方管相垂直，圆管通过金属软管与外排烟囱相连接，外排烟囱与圆管相垂直；所述的防爆阀位于焖渣盖上，包括座体与盖体，座体与焖渣盖固定连接，座体与盖体之间通过填料式迷宫密封，座体与盖体之间通过一侧边相铰接；所述的蒸汽排放口与方管之间通过排放管接头相连接，蒸汽排放管接头外端是套管，所述的方管呈水平的L形，方管内端呈竖直状，端部下方形成90°拐角后水平向外延伸；所述的套管套装在方管内端外周，套管与方管的连接处设有侧排器水封，焖渣盖与焖渣池之间设有焖渣池水封，侧排器水封与焖渣池水封向固定连接，侧排器水封与焖渣池水封之间通过通孔导通。

上述方管长、宽、高的尺寸分别是2.4米、0.9米和0.6米。

上述圆管的直径和长度尺寸分别是0.82米和3.2米

上述金属软管的直径和长度尺寸分别是0.82米和1米

上述的防爆阀有两个。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、焖渣生产蒸汽排放有序、可控，焖渣蒸汽实现厂内零排放，减少焖渣过程中的安全风险和现场综治问题；

2、降低焖渣蒸汽对厂房钢结构的腐蚀，延长厂房使用寿命至少1倍；

3、提升焖渣效果，钢渣热焖粉化率由88.5％提升至93％以上，节省后工序机具和单耗；

4、节省设备改造费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防爆阀座体结构示意图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是实施例2中方管与焖渣盖连接处的结构示意图。

具体实施方式