[实用新型]金属粉碎筛分装置

说明书

本实用新型属于金属制品生产技术领域，具体涉及金属粉碎筛分装置，包括支撑架、机箱、驱动电机和第一皮带，机箱内设有粉碎机构，粉碎机构包括左上旋转轴、右上旋转轴、左下旋转轴和右下旋转轴，左上旋转轴设有第一辊筒，第一辊筒设有多列第一钉齿，左下旋转轴设有第二辊筒，第二辊筒设有多列第二钉齿，多列第一钉齿和多列第二钉齿均沿径向均匀分布，左上旋转轴和右上旋转轴上的第一钉齿和第二钉齿相互交错、且不接触，左上旋转轴和右上旋转轴上的第一钉齿和第二钉齿之间的交错深度尺寸小于左下旋转轴和右下旋转轴上的第一钉齿和第二钉齿之间的交错深度尺寸。本实用新型将粉碎和筛分集于一体，粉碎效果较佳。

技术领域

本实用新型属于金属制品生产技术领域，具体涉及金属粉碎筛分装置。

背景技术

铜粉、铁粉等金属粉末作为工业的重要原材料，有着广泛的用途，所以有专门将金属粉碎成粉末的金属粉碎机。现有的金属粉碎机一般都是将金属粉碎后直接通过收集装置收集后使用，但是，随着使用要求的提高，对于金属粉末粒径大小的要求也在提高，对不同的用途其标准也不同，所以需要在粉碎金属之后将不同粒径的粉末分开。

现目前，金属粉碎装置和金属筛分装置大多设计为独立的，不仅使得成本剧增；而且，粉碎和筛分是两道独立的工序，需要将金属粉碎装置排出的物料周转到金属筛分装置进行筛分，使得工作量增加，工作效率降低；除此之外，现有的金属粉碎装置仅能进行一级粉碎，导致粉碎效果不理想，需要反复多次粉碎，能源消耗大，在一定程度上增加了成本。

实用新型内容

本实用新型目的是：旨在提供金属粉碎筛分装置，它将粉碎和筛分集于一体，不仅精简了工序，减轻了工作量，提高了工作效率，而且粉碎效果较佳，操作简单，在很大程度上降低了成本。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

金属粉碎筛分装置，包括支撑架、机箱、驱动电机和第一皮带，所述机箱固定安装在支撑架顶端，所述机箱顶部设有进料口，所述机箱内设有粉碎机构，所述的粉碎机构包括左上旋转轴、右上旋转轴、左下旋转轴和右下旋转轴，所述左上旋转轴和右下旋转轴结构相同，所述右上旋转轴和左下旋转轴结构相同，所述左上旋转轴一体设有第一辊筒，所述第一辊筒的侧壁上设置有多列第一钉齿，所述左下旋转轴一体设有第二辊筒，所述第二辊筒的侧壁上设置有多列第二钉齿，多列所述的第一钉齿和第二钉齿均沿径向均匀分布、且沿轴向等距离呈圈状布置，所述左上旋转轴和右上旋转轴上的第一钉齿和第二钉齿相互交错、且不接触，所述左上旋转轴和右上旋转轴上的第一钉齿和第二钉齿之间的交错深度尺寸小于左下旋转轴和右下旋转轴上的第一钉齿和第二钉齿之间的交错深度尺寸，所述左上旋转轴和右上旋转轴的左端穿过机箱的同一高度位置分别安装有第一从动轮和第二从动轮，所述左下旋转轴和右下旋转轴的左端穿过机箱的同一高度位置分别安装有驱动轮和第三从动轮，所述驱动电机的动力输出端与驱动轮传动连接，所述第一皮带张紧在第一从动轮和驱动轮上，所述第一从动轮和第二从动轮上张紧绕设有呈交叉状的第二皮带，所述驱动轮和第三从动轮上张紧绕设有呈交叉状的第三皮带，所述机箱内壁于左下旋转轴和右下旋转轴的下方设有左高右低的第一筛板，所述第一筛板的最高端与第二钉齿末端之间留有间隙，所述机箱的外壁对应第一筛板的最高端一体成型有第一安装板，所述的第一安装板上安装有第一风机，所述第一风机的出风口正对第一筛板的最高端，所述机箱侧壁对应第一筛板的最低端开设有第一出料口，所述机箱内壁于第一筛板的下方设有右高左低的第二筛板，所述机箱的外壁对应第二筛板的最高端一体成型有第二安装板，所述的第二安装板上安装有第二风机，所述第二风机的出风口正对第二筛板的最高端，所述机箱侧壁对应第二筛板的最低端开设有第二出料口，所述机箱内壁于第二筛板的下方设有左高右低的第三筛板，所述机箱的外壁对应第三筛板的最高端一体成型有第三安装板，所述的第三安装板上安装有第三风机，所述第三风机的出风口正对第三筛板的最高端，所述机箱的底部对应第三筛板的最低端开设有第三出料口，所述第三筛板与机箱底部形成粉尘腔，所述粉尘腔设有粉尘出口，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板上筛孔的孔径尺寸依次变小。