[实用新型]塑料管切割堆叠机有效
申请号: | 201721424135.6 | 申请日: | 2017-10-31 |
公开(公告)号: | CN207433926U | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
发明(设计)人: | 黄冬梅;苏高峰;夏家国 | 申请(专利权)人: | 苏州江锦自动化科技有限公司 |
主分类号: | B65B37/18 | 分类号: | B65B37/18;B65B35/40;B65B63/00;B65B19/34 |
代理公司: | 南京艾普利德知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32297 | 代理人: | 陆明耀 |
地址: | 215028 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 塑料管 落料筒 落料漏斗 推料装置 套袋 本实用新型 称重装置 切料装置 出料口 堆叠机 推送 切割 整齐 工作效率 固定设置 料装置 超重 称重 同轴 自动化 | ||
1.塑料管切割堆叠机,包括机架(1)以及设置在所述机架(1)一侧的切料装置(11),所述切料装置(11)上设有一位于所述机架(1)上方的出料口,其特征在于:所述出料口的下方设有设置在所述机架(1)上的落料漏斗(2),已加工完成的塑料管经过所述落料漏斗(2)以及设置在所述机架(1)上的顺料装置(3)整齐落置在所述落料漏斗(2)正下方的落料筒(4)内,所述落料筒(4)固定设置在称重装置(5)上;所述机架(1)上还设有一推料装置(6),所述推料装置(6)用以将所述落料筒(4)内的塑料管整齐推送至套袋(7)内,所述套袋(7)与所述落料筒(4)同轴。
2.根据权利要求1所述的塑料管切割堆叠机,其特征在于:所述落料漏斗(2)包括底座(21)以及均匀分布在所述底座(21)四周的四个卡舌(22),其中三个所述卡舌(22)固接与所述底座(21)固接,另一个所述出料口贴近的卡舌(22)与所述底座(21)活动连接,四个所述卡舌(22)所形成的入口(23)的尺寸大于其形成的出口的尺寸;四个所述卡舌(22)所形成的出口与所述底座(21)上的通孔相连通,所述底座(21)的通孔刚好容置所述塑料管通过。
3.根据权利要求1所述的塑料管切割堆叠机,其特征在于:所述顺料装置(3)至少包括设置在所述机架(1)上的伺服电机(31),所述伺服电机(31)的电机轴上套设有滑板(32),两者为丝杆传动;所述滑板(32)上固定有一插板(33),所述插板(33)固定有顺料栅,可通过所述伺服电机(31)驱动所述顺料栅在所述落料筒(4)内上下移动。
4.根据权利要求2或3任一所述的塑料管切割堆叠机,其特征在于:所述落料漏斗(2)和顺料装置(3)之间还设有固定板(35),所述固定板(35)由第一驱动气缸(36)驱动,以使所述落料漏斗(2)和顺料装置(3)之间连通或断开。
5.根据权利要求1所述的塑料管切割堆叠机,其特征在于:所述称重装置(5)至少包括固定设置在所述机架(1)上的压力传感器(51),所述压力传感器(51)通过支撑件(52)与所述落料筒(4)连接。
6.根据权利要求1所述的塑料管切割堆叠机,其特征在于:所述推料装置(6)至少包括固定设置在所述机架(1)上的挡板(61),所述挡板(61)上固定有第二驱动气缸(62),所述第二驱动气缸(62)的气缸轴与第三驱动气缸(63)之间通过连接件(64)连接,且所述第二驱动气缸(62)的气缸轴与所述第三驱动气缸(63)的气缸轴同向运动;所述第三驱动气缸(63)的气缸轴上固定有“L型”竖板(65),所述竖板(65)上固定有推杆(66),且所述第三驱动气缸(63)的气缸轴运动时,所述推杆(66)的运动方向与所述第三驱动气缸(63)的气缸轴运动方向相反;所述推杆(66)上固定有与所述落料筒相匹配的推板(67)。
7.根据权利要求1所述的塑料管切割堆叠机,其特征在于:所述机架(1)包括机台(19)以及架体(18),所述机台(19)上固定设有驱动装置(17),所述驱动装置(17)的驱动轴与所述架体(18)固接,通过所述驱动装置(17)驱动所述架体(18)沿Y轴移动;所述机台(19)上还固定有第一固定块(16),所述第一固定块(16)之间设有第一滑竿(15),所述第一滑竿(15)位于所述驱动装置(17)的两侧,所述第一滑竿(15)上套设有可在其上滑动的第一滑块(14),所述第一滑块(14)与所述架体(18)固接;所述第一滑块(14)在所述第一滑竿(15)上的运动方向与所述驱动装置(17)的驱动轴运动方向一致。
8.根据权利要求1所述的塑料管切割堆叠机,其特征在于:所述机架(1)上设有第四驱动气缸(91)的气缸轴上固定有支撑板(92);所述机架(1)上还设有第二固定块(93),所述第二固定块(93)之间设有第二滑竿(94),所述第二滑竿(94)上套设有可在其上滑动的第二滑块(95),所述第二滑块与所述支撑板(92)固接,所述第二滑块(95)在所述第二滑竿(94)上运动的方向与所述第四驱动气缸(91)的气缸轴运动方向一致。
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