[实用新型]一种用于塑料门窗焊接的四角焊机机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料门窗焊接技术领域，具体涉及一种用于塑料门窗焊接的四角焊机机头。

背景技术

目前，在塑料门窗的焊接工艺中，有两种焊接形式，一种是无缝焊接形式，另一种是有缝焊接形式，无缝焊接针对的主要是彩色门窗的焊接，有缝焊接主要针对普通门窗的焊接，无论哪种焊接形式，都需要采用四角焊机。

塑料门窗四角焊机是用于塑料门窗焊接加工的专用设备，四角焊机具有能同时工作的四个机头，可一次完成一个矩形框的焊接过程，采用PC机或数控系统进行控制，操作方便，工作效率高，适合大批量的生产，传统的四角焊机存在较多的技术缺陷：

1.型材表面的平整度存在误差，焊接后形成表面、内角及外角焊缝处存在焊瘤，美观度较差，内角焊瘤不易处理，外角及表面焊瘤需要用清角机进行焊瘤的清理，增加了工序的复杂程度，进而增加了设备投资及生产成本，而且焊缝处美观效果差。

2.型材装配到四角焊机上时，对型材的尺寸要求较高，否则容易出现型材变形等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于塑料门窗焊接的四角焊机机头，焊接时，降低了对型材的尺寸要求，且避免了型材表面、内角及外角焊缝处焊瘤的产生，降低了工序的复杂程度，减少了生产成本，解决了彩色型材，尤其是覆膜型材焊接后的平面、内角及外角的美观问题，为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于塑料门窗焊接的四角焊机机头，包括机头底座及设置于机头底座上的压紧机构、铣刀机构、加热机构、压板机构和定位机构，所述压紧机构包括上下垂直设置的压钳，包括两个上压钳及两个下压钳，所述两个下压钳通过传动机构实现同步互成90°的分开或靠拢运动，上压钳通过压钳立柱与下压钳连接，实现与下压钳的同步运动，所述两个下压钳上分别具有工装垫板，工装垫板通过驱动装置进行驱动，实现对型材外角的包覆，焊接时，上压钳与下压钳配合实现对相邻型材的压紧，所述定位机构的定位板进给进入相邻两个型材之间的位置，机头及四角焊机机架的共同运动使型材紧贴定位板，实现对型材进行定位，铣刀机构的铣刀进给进入两个相邻型材之间位置实现对相邻两个型材的端面进行铣削加工，加热机构的加热板进给进入两个相邻型材之间，对相邻两个型材的端面进行加热融化，所述压板机构位于相邻型材焊缝位置的上方和下方，对焊缝处进行挤压，防止出现焊瘤。

进一步的，所述传动机构为与下压钳连接并驱动其运动的丝杠传动机构，其中一套丝杠传动机构通过电机驱动，并通过锥齿轮传动与另一套丝杠传动机构连接。

进一步的，所述铣刀机构通过支撑架固定在机头底座上，支撑架上固定一水平滑轨副，所述水平滑轨副上固定一垂直滑轨副，所述垂直滑轨副上固定双头电机，所述双头电机的输出轴上安装有铣刀，所述铣刀周围固定毛刷一。

进一步的，所述定位机构包括定位板及与定位板弹性连接的定位基座，所述定位板在定位气缸的驱动下实现上下移动。

进一步的，所述压板机构包括两块上下垂直分布的压板，所述下方的压板固定于定位机构上，利用定位机构的定位气缸驱动其上下运动，上方的压板利用压板气缸驱动其上下移动。

进一步的，所述下方压板的上端面及上方压板的下端面固定有由弹性材料制成的弹性层，对焊缝处型材的平整度误差进行自动补偿。

进一步的，所述加热机构包括加热板，所述加热板与连接板连接，所述连接板与连杆机构一端铰接，连杆机构另一端与电机输出轴连接，所述连接板还与连接板滑轨连接，电机驱动连接板在滑轨上的往复运动，进而带动加热板的往复运动。

进一步的，所述加热板上覆盖有焊皮，所述焊皮表面具有锯齿形结构。

进一步的，所述加热机构一端设置有加热板清洁机构，包括位于加热板两侧的毛刷二，所述两个毛刷二固定在毛刷座上，毛刷座与毛刷滑轨连接，并通过清理气缸驱动其上下移动。

进一步的，所述机头底座上固定有推料机构及顶料机构，

实用新型的有益效果：

1、本实用新型定位板通过弹簧与定位基座连接，定位时，如果型材尺寸大于标准尺寸，可通过弹簧自动补偿误差值，防止型材定位过程中发生弯曲变形，降低了对型材尺寸的要求。

2、本实用新型具有铣刀机构，加热前可利用铣刀机构将型材加工成为标准尺寸，并且加工出台状结构，使型材外轮廓为拼接而不是焊接，避免了表面、内角及外角处产生焊瘤，减少了后续的焊瘤清理工序，使焊缝处更加美观。

3、本实用新型具有压板机构，型材对接时对焊缝处进行挤压，且压板表面具有弹性材料，能自动补偿型材表面平整度误差，进一步防止了焊瘤在型材表面的产生。