[实用新型]电感引线自动化加工装置

说明书

本实用新型涉及一种电感引线自动化加工装置，包括控制模块、剥漆装置和绕线装置，所述剥漆装置包括离心式刀具和刀具驱动装置，所述刀具驱动装置连接、并驱动离心式刀具动作，所述绕线装置包括绕线芯和绕线芯驱动装置，所述绕线芯驱动装置连接、且驱动绕线芯旋转，所述控制模块分别与刀具驱动装置和绕线芯驱动装置电性连接，控制模块控制刀具驱动装置和绕线芯驱动装置启停。所述控制模块控制剥漆装置和绕线装置运行，首先剥漆装置对电感引线进行剥漆处理，然后绕线装置将电感引线绕置成电感线圈，整个过程自动化操作，提高电感线圈的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种电感引线加工装置，特别涉及一种电感引线自动化加工装置。

背景技术

电感引线是一种表面附有一层绝缘漆的引线，目前的电感线圈主要通过电感引线绕制而成，目前的电感线圈制作方法，首先对电感引线端子进行剥漆处理，目前的剥漆处理方法主要采用化学药水浸泡或手工打磨方式去除焊接位置的漆皮，若利用化学药水浸泡则对环境污染较大，若采用手工打磨方式工作效率低下，上述两种剥漆方法均有较大缺点。

然后，剥漆处理完的电感引线通过绕线装置绕制成电感线圈，目前的绕线装置由气缸和凸轮配合完成前段送线，圆盘齿轮驱动加工刀座完成产品形状加工，电脑控制轴芯转动完成绕线，上述绕线装置具有一定缺点，如：（1）前段送线不稳，从而导致产品引脚长度不稳，（2）加工界面小，无法完成复杂产品成型，（3）制造行程短，无法制作多层叠加产品。

再有，上述剥漆装置和绕线装置均为独立工作，每个独立工作需要安排不同的工人操作，生产成本较高，生产质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、自动化剥漆和自动化绕线的电感引线自动化加工装置。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种电感引线自动化加工装置，包括控制模块、剥漆装置和绕线装置，所述剥漆装置包括离心式刀具和刀具驱动装置，所述刀具驱动装置连接、并驱动离心式刀具动作，所述绕线装置包括绕线芯和绕线芯驱动装置，所述绕线芯驱动装置连接、且驱动绕线芯旋转，所述控制模块分别与刀具驱动装置和绕线芯驱动装置电性连接，控制模块控制刀具驱动装置和绕线芯驱动装置启停。所述控制模块控制剥漆装置和绕线装置运行，首先剥漆装置对电感引线进行剥漆处理，然后绕线装置将电感引线绕置成电感线圈，整个过程自动化操作，提高电感线圈的生产效率。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

作为更具体的方案，所述离心式刀具包括刀具和刀架，所述刀架沿圆周方向开有三个刀具安装槽，相邻刀具安装槽相隔120度，所述刀具铰接在刀具安装槽内，刀具和刀具之间围成进线腔体。

作为更具体的方案，所述离心式刀具旋转时，刀具受离心力作用，刀具上部朝外扩张，刀具下部朝内靠拢，刀具下部和刀具下部围成剥线腔体，所述刀具下部还设置有剥线刀片。通过设置离心式刀具，当离心式刀具旋转时，刀具下部靠拢形成剥线腔体，剥线腔体夹紧电感引线并对电感引线进行剥漆，原理简单，提高电感引线的剥漆效率。

作为更具体的方案，所述刀具开有第一插孔，刀具安装槽开有第二插孔，刀具置于刀具安装槽内，刀具和刀具安装槽之间设置有第一插销，第一插销穿过第一插孔和第二插孔，实现刀具铰接在刀具安装槽内。

作为更具体的方案，还包括绕线芯滑动装置，所述绕线芯滑动装置包括弹簧和第二插销，所述绕线芯驱动装置设有绕线芯容置腔，所述绕线芯容置腔侧壁开有相互对称的滑槽，所述绕线芯对应滑槽位置开有限位孔，所述绕线芯伸入绕线芯容置腔内，第二插销穿过限位孔，第二插销两端卡置在滑槽上，绕线芯卡置在绕线芯容置腔内，第二插销限制绕线芯沿绕线芯容置腔的滑动距离。所述电感引线跟随绕线芯旋转绕制成电感线圈，由于绕线芯可沿绕线芯容置腔滑动，当绕线芯朝绕线芯容置腔内滑行时，缠绕在绕线芯外的电感线圈自行脱落，便于工人收集电感线圈。