[实用新型]一种用于混凝土箱涵的抗压试验装置

说明书

本实用新型公开一种用于混凝土箱涵的抗压试验装置，包括基座、机架、加载梁及螺杆，所述机架包括左立柱、右立柱和反力梁，左立柱和右立柱平行竖向设置在基座上。所述反力梁水平布置在基座的上方，其两端分别与左立柱和右立柱的上部相连。加载梁设于反力梁的正下方，其左右两端分别与左立柱和右立柱竖向滑动相连。螺杆的下端与加载梁的中部固定相连，其中上部与设置在反力梁内的大螺母转动连接。大螺母的上方固定相连有从动齿轮，所述从动齿轮由主动齿轮驱动，反力梁内设有伺服电机，伺服电机驱动主动齿轮转动。本实用新型结构设计合理，通用性好，实用性强，适用多个尺寸型号的箱涵，制造成本低，操作方便，测量结果精确，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及建筑机械技术领域，具体涉及一种用于混凝土箱涵的抗压试验装置。

背景技术

混凝土箱涵通常使用于状况复杂的环境且长期处于受外力的状态，因此要求混凝土箱涵具备较高的强度，承受外载荷破坏的能力强。由于混凝土箱涵的尺寸较大，难以测量其抵抗外载荷对其的破坏情况，因此，需要一种能够测试箱涵抵抗外压载荷加载装置和测量方法，测得混凝土箱涵的裂缝载荷值和破坏载荷值，以保证混凝土箱涵具有较高的使用安全性和抵抗外力破坏的能力。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型目的在于提出一种用于混凝土箱涵的抗压试验装置，解决混凝土箱涵的裂缝载荷值和破坏载荷值难以测量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于混凝土箱涵的抗压试验装置，包括基座、机架、加载梁及螺杆，所述机架包括左立柱、右立柱和反力梁，左立柱和右立柱平行竖向设置在基座上。所述反力梁水平布置在基座的上方，其两端分别与左立柱和右立柱的上部相连。加载梁设于反力梁的正下方，其左右两端分别与左立柱和右立柱竖向滑动相连。螺杆的下端与加载梁的中部固定相连，其中上部与设置在反力梁内的大螺母转动连接。大螺母的上方固定相连有从动齿轮，所述从动齿轮由位于其一侧的主动齿轮驱动，反力梁内设有伺服电机，伺服电机驱动主动齿轮转动。所述基座的上表面设有用于支撑箱涵的两个下支撑梁，两个下支撑梁呈一前一后平行布置。

优选地，基座的上表面内呈一左一右设有两个预埋组件，每个预埋组件包括两个纵向平行布置的两个预埋梁，下支撑梁与其下方的预埋梁可拆卸相连。

优选地，所述左立柱和右立柱的上部，分别设有一个可实现反力梁高度调整的安装组件，反力梁的两端通过销轴分别与左立柱和右立柱的安装组件可拆卸相连。反力梁的顶部，对称设置有两个吊耳。

优选地，所述加载梁的轴线，与反力梁的轴线及两个下支撑梁的轴线均平行。所述下支撑梁的顶部设置有与其相匹配的第一橡胶垫板，加载梁的底部设有与其相适配的第二橡胶垫板，第一、第二橡胶垫板的厚度均≥25mm。

优选地，所述左立柱和右立柱均为钢制的框架结构，且分别固定安装有梯子，两个梯子呈对称的方式布置。

优选地，所述反力梁和加载梁的主体部分均由H型钢制成。

上述用于混凝土箱涵的抗压试验装置的工作原理，包括如下步骤：步骤一，根据箱涵的尺寸调节反力梁的高度、两个下支撑梁之间的宽度，将箱涵横放于两个下支撑梁上，同时保证两个下支撑梁分别位于箱涵两个竖向侧面的正下方，加载梁位于箱涵轴线的正上方。步骤二，启动伺服电机，大螺母驱动螺杆带动加载梁向下运动，加载梁对箱涵的顶部施加载荷，施加载荷采用分级加荷的方式，且加荷速度约为每分钟30kN/m，测量箱涵的实际裂缝载荷值。步骤三，在步骤二的基础上继续对箱涵的顶部施加载荷，施加载荷也采用分级加荷的方式，测量箱涵的实际破坏载荷值。