[实用新型]一种自动换模系统

说明书

本实用新型公开了一种自动换模系统，包括液压机，所述液压机一侧焊接有爬梯，所述液压机内部设置有压机内模具，所述液压机底部焊接有机架，所述机架内表面设置有固定导轨，所述机架两侧均设置有推拉驱动机构，且推拉驱动机构通过拖链与所述固定导轨上的变更模具传动连接，所述机械推拉爪内部设置有传动轴，且传动轴顶部设置有爪扣，所述机架内表壁设置有限位机构，所述机架内表面设置有浮动导轨，所述推拉驱动机构通过导线与电气柜连接，所述液压机通过导线与动力系统连接，所述机架两侧设置有气动推拉爪。本实用新型中，该换模系统整体结构设计简单合理，实现了自动卡扣脱爪的操作，同时运行安全稳定，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及液压机模具技术领域，尤其涉及一种自动换模系统。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器，液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等，液压机包括水压机和油压机，以水基液体为工作介质的称为水压机，以油为工作介质的称为油压机，液压机的规格一般用公称工作力(千牛)或公称吨位(吨)表示，锻造用液压机多是水压机，吨位较高，为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强(35兆帕左右)，有时也采用100兆帕以上的超高压，而在液压机长期工作之后，需要对压机内模具进行更换，此时距需要使用的换模系统进行换模操作。

然而现有的自动换模系统在使用过程中存在着一些不足之处，对于模具的移动过程不够安全稳定，模具容易发生脱爪的现象，降低了系统的运行稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动换模系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动换模系统，包括液压机，所述液压机一侧焊接有爬梯，所述液压机内部设置有压机内模具，所述液压机底部焊接有机架，所述机架内表面设置有固定导轨，所述机架两侧均设置有推拉驱动机构，且推拉驱动机构通过拖链与所述固定导轨上的变更模具传动连接，所述机架底部设置有机械推拉爪，所述机械推拉爪内部设置有传动轴，且传动轴顶部设置有爪扣，所述机架内表壁设置有限位机构，所述机架内表面设置有浮动导轨，所述推拉驱动机构通过导线与电气柜连接，所述液压机通过导线与动力系统连接，所述机架两侧设置有气动推拉爪。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气动推拉爪共安装有两个，且两个气动推拉爪关于机架的竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述浮动导轨共安装有两个，且两个浮动导轨之间相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定导轨共安装有两个，且两个固定导轨之间相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述爪扣的横截面为内扣式对称结构。

本实用新型中，首先通过设置的浮动导轨和固定导轨，使得模具通过浮动导轨和固定导轨的配合传动，从而将模具从液压机内移出，同时将变更模具移动到液压机内部，同时两个导轨之间相互独立，互不影响，进而最大化的保证了系统运行的稳定性，其次通过设置的爪扣的横截面为内扣式对称结构，能够对模具起到固定的卡扣夹持的作用，从而保证模具在移动过程中的稳定性，不会发生模具脱爪的现象，增强了模具更换的流畅性，另一方面气动推拉爪和机械推拉爪采用不同的动力设备进行控制，从而实现了不同方向模具移动的动力需求，同时也保证了该换模系统的工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动换模系统的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型机械推拉爪的结构示意图。