[实用新型]一种轴承安装装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承安装装置，包括安装板、套管、螺杆、夹块、驱动块、第一铰接杆、第二铰接杆和压板，所述套管螺纹连接在安装板上，螺杆螺纹连接在套管内，且螺杆的两端均伸于套管外，驱动块套设于螺杆上，套管的底端抵触于驱动块上，压板固定连接在螺杆的底端；第一铰接杆的一端铰接于安装板上，另一端铰接于夹块上，第二铰接杆的一端铰接于夹块上，另一端铰接于驱动块上。在轴承下压过程中，始终保证轴承座的位置固定，装配更加稳定，轴承被压板压入轴承座内，避免反复捶打，轴承受力均匀，避免轴承的损坏。

技术领域：

本实用新型涉及一种轴承安装装置。

背景技术：

现有的部分轴承采用过盈配合的方式装配在轴承座内，在装配轴承时，普遍是采用橡胶锤将轴承锤入轴承座内，装配过程中，轴承座的位置不固定，因此会发生捶打轴承过程中，轴承座跑偏的现象，因此会损坏轴承，且连续捶打轴承，轴承的内外圈受力不均，也会损伤轴承。

实用新型内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种轴承安装装置。

本实用新型所采用的技术方案有：一种轴承安装装置，包括安装板、套管、螺杆、夹块、驱动块、第一铰接杆、第二铰接杆和压板，所述套管螺纹连接在安装板上，螺杆螺纹连接在套管内，且螺杆的两端均伸于套管外，驱动块套设于螺杆上，套管的底端抵触于驱动块上，压板固定连接在螺杆的底端；第一铰接杆的一端铰接于安装板上，另一端铰接于夹块上，第二铰接杆的一端铰接于夹块上，另一端铰接于驱动块上。

进一步地，所述夹块的内壁上设有锥齿。

进一步地，所述套管的外壁上焊接有第一手把，螺杆上穿接有第二手把。

本实用新型具有如下有益效果：

在轴承下压过程中，始终保证轴承座的位置固定，装配更加稳定，轴承被压板压入轴承座内，避免反复捶打，轴承受力均匀，避免轴承的损坏。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型一种轴承安装装置，包括安装板1、套管2、螺杆3、夹块4、驱动块5、第一铰接杆61、第二铰接杆62和压板7，套管2螺纹连接在安装板1上，螺杆3螺纹连接在套管2内，且螺杆3的两端均伸于套管2外，驱动块5套设于螺杆3上，套管2的底端抵触于驱动块5上，压板7固定连接在螺杆3的底端。两根第一铰接杆61对称置于安装板1的两侧，且每根第一铰接杆61的一端铰接于安装板1上，另一端对应铰接于两夹块4上，两根第二铰接杆62的一端对称铰接于驱动块5的外壁上，另一端对应铰接于两夹块4上。

为增加夹块4的夹紧力，在夹块4的内壁上设有锥齿。

在套管2的外壁上焊接有第一手把81，螺杆3上穿接有第二手把82。

在将轴承400压入轴承座500时，先旋转套管2，套管2下压驱动块5，驱动块5驱动两夹块4向内运动并夹紧在轴承座500上，然后旋转螺杆3，螺杆3向下运动，并通过压板7将轴承400压入轴承座500内。在轴承400压入轴承座500过程中，夹块4将轴承座500紧紧限位处，因此轴承400与轴承座500之间不会发生相对运动，因此能够保证轴承400同轴心地进入轴承座500内。本实用新型中的压板7的直径略小于轴承外圈的直径，这样可以保证压板7一次被压入轴承座内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。