[实用新型]一种应用于含油、含醇污泥的脱水装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于含油、含醇污泥的脱水装置，含油含醇污泥池出料口通过管线连接第一污泥泵进料口，第一污泥泵出料口通过管线连接反应罐进料口，反应罐出料口通过管线连接第二污泥泵进料口，第二污泥泵出料口通过管线连接污泥调质罐进料口，在第二污泥泵和污泥调质罐之间的管线上连接有调质剂加药箱；污泥调质罐出料口通过管线连接第三污泥泵进料口，第三污泥泵出料口通过管线连接螺压脱水机进料口，在第三污泥泵和螺压脱水机之间的管线上连接有脱水剂加药箱。本实用新型提出一种应用于含油、含醇污泥的脱水装置可以有效地处理含油含醇污泥，缓解对周边环境的污染，并且性能稳定，不易堵塞，使用寿命长等优点。

技术领域

本实用新型涉及污水处理环保设备技术领域，特别是一种应用于含油、含醇污泥的脱水装置。

背景技术

目前国内的污泥脱水处理技术与设备只能将含水率 93％以上的浓缩污泥脱水至含水率 75-85％，而含水率为75～85％的污泥不便于运输且成本高、堆放占地面积大、根本无法直接处置，而采用热能处理处置成本高、易产生臭气排放等二次污染。

另外，目前，在油、气田开发所产生的含油、含醇污泥中，还没有设备从污泥水中把污泥分离出来。原来是在采油、气及含油污水浓缩工艺中所产生含油、含醇污水泥用车拉到污泥池，污泥池中的污水泥是通过太阳自然晾晒，蒸发污泥中的水、甲醇及凝析油，蒸发凉干后，把污泥再用车运置后焚烧或埋地。这种处理方式不仅污染环境，而且处理效率低下，甲醇及凝析油也不能回收利用。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提出一种应用于含油、含醇污泥的脱水装置，可以有效地处理含油含醇污泥，缓解对周边环境的污染，并且性能稳定，不易堵塞，使用寿命长等优点。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于含油、含醇污泥的脱水装置，含油含醇污泥池出料口通过管线连接第一污泥泵进料口，第一污泥泵出料口通过管线连接反应罐进料口，反应罐出料口通过管线连接第二污泥泵进料口，第二污泥泵出料口通过管线连接污泥调质罐进料口，在第二污泥泵和污泥调质罐之间的管线上连接有调质剂加药箱；污泥调质罐出料口通过管线连接第三污泥泵进料口，第三污泥泵出料口通过管线连接螺压脱水机进料口，在第三污泥泵和螺压脱水机之间的管线上连接有脱水剂加药箱；

所述反应罐包括：罐体、中心反应器、集油环、第一电机以及搅拌桨，其中：第一电机安装在罐体顶部，其输出轴延伸至罐体内底部，在罐体内同轴安装中心反应器，该中心反应器为薄壁中空的阶梯状圆锥台型；污泥输送管的管口呈水平斜向插入中心反应器上部，集油环设在中心反应器顶端并与中心反应器内部的反应室连通，集油环接有集油管将收集的轻油输出反应罐；搅拌桨安装在第一电机输出轴底端，电动阀安装在由罐体底部伸出的污泥输送管上。

所述螺压脱水机包括脱水筒外壳、绝缘轴套、第二电机、动力输出轴、滤液回流槽、螺旋轴，所述反应罐与脱水筒外壳通过污水输送管相连通，所述脱水筒外壳倾斜安装，第二电机与动力输出轴相连接，动力输出轴与螺旋轴通过绝缘轴套相连接；所述螺旋轴上设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶的外边缘设置毛刷，所述毛刷的刷毛与脱水筒外壳的内壁面接触。

在中心反应器底端通过若干垂直格栅连接挡水板。

所述搅拌桨为十字V型搅拌桨。

所述脱水筒外壳的倾斜角度为15°～60°，所述螺压脱水机通过固定板固定在机架上。

有益效果：

第一、本实用新型一种应用于含油、含醇污泥的脱水装置结构简单、操作简便，体积小，自动程度高，维护工作量少，管理方便，能耗低，运行成本少。