[实用新型]毛油滤床

说明书

本实用新型涉及榨油装置领域，具体涉及一种毛油滤床，可以在沉淀与过滤的同时减少油液的浪费。一种毛油滤床，包括沉淀池、链轮、链条、刮板、滤网与排料槽，所述链条通过链轮与沉淀池连接，链条上设置刮板，滤网与排料槽设置在沉淀池内，所述刮板设置下弯曲部与排油孔，下弯曲部设置在刮板一侧，为折线形或圆弧形，排油孔为多个通孔。刮板的下弯曲部可以在运行至滤网时，对滤网表面存留的杂物进行挤压，从而将吸附在杂物内的油液排出，回收至沉淀池，排油孔可在刮板将沉淀池底部杂物刮起时排出油液，一方面减少了油液在杂物中的存留量，另一方面可防止杂物随油液一同溢流，而影响刮起的效果。

技术领域

本实用新型涉及榨油装置领域，具体涉及一种毛油滤床。

背景技术

毛油是指从动物或植物油料中制取、没经过精炼加工的初级油。毛油由于加工工艺简单，这种油含杂质多、易氧化变质，不宜长期储存。榨油产生的植物毛油可能混合有原料外壳等颗粒物杂质，因此需要进行沉淀与过滤。沉淀与过滤的方式在现有技术中已经存在，但是在过滤过程中，滤出的杂质中会混有很多油液，在丢弃时会造成较大浪费，因此目前缺少一种可以高效回收油液的沉淀过滤装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种毛油滤床，可以在沉淀与过滤的同时减少油液的浪费。

本实用新型采用的技术方案为：

一种毛油滤床，包括沉淀池、链轮、链条、刮板、滤网与排料槽，所述链条通过链轮与沉淀池连接，链条上设置刮板，滤网与排料槽设置在沉淀池内，所述刮板设置下弯曲部与排油孔，下弯曲部设置在刮板一侧，为折线形或圆弧形，排油孔为多个通孔。刮板的下弯曲部可以在运行至滤网时，对滤网表面存留的杂质进行挤压，从而将吸附在杂质内的油液排出，回收至沉淀池，排油孔可在刮板将沉淀池底部杂质刮起时排出油液，一方面减少了油液在杂质中的存留量，另一方面可防止杂质随油液一同溢流，而影响刮起的效果。

优选的，所述刮板在相对于下弯曲部的另一侧设置上弯曲部，且上弯曲部弯曲方向与下弯曲部相反。设置上弯曲部可以更好的在沉淀池底部刮起沉淀的杂质。

优选的，所述排料槽内设置绞龙，绞龙可以提高杂质的排出效率。

优选的，所述滤网与排料槽紧密接触，滤网与排料槽顶部高度相同，或排料槽顶部高度介于滤网顶部与底部之间。滤网与排料槽紧密接触可促使杂质直接进入排料槽，而不会落至沉淀池内。

优选的，所述滤网两侧设置挡板。挡板可防止刮板运动过程中将杂质推至滤网外而返回沉淀池。

本实用新型在实现毛油沉淀与过滤的基础上，提高了对杂质中油液的回收，防止过多油液随杂质丢弃，并且提高了过滤效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是刮板的结构示意图；

图中：1-沉淀池，2-链轮，3-链条，4-刮板，5-滤网，6-排料槽，41-上弯曲部，42-下弯曲部，43-排油孔， 51-挡板，61-绞龙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。

如图1图2所示，一种毛油滤床，包括沉淀池1、链轮2、链条3、刮板4、滤网5与排料槽6，链条3通过链轮2与沉淀池1连接，链条3上设置刮板4，滤网5与排料槽6设置在沉淀池1内，滤网5与排料槽6紧密接触，滤网5与排料槽6顶部高度相同，或排料槽6顶部高度介于滤网5顶部与底部之间，滤网5两侧设置挡板51，排料槽6内设置绞龙61。刮板4两侧分别设置设置上弯曲部41与下弯曲部42，上弯曲部41与下弯曲部42为折线形或圆弧形，上弯曲部41弯曲方向与下弯曲部42相反，上弯曲部41与下弯曲部42之间设置排油孔43，排油孔43为多个通孔。

本实用新型工作过程为，毛油在沉淀池1内进行沉淀，底部已出现部分杂质。链轮带2动链条3和挡板进4行运动，挡板4运动至沉淀池1底部时，上弯曲部41将杂质刮起，通过挡板4向上提升。提升过程中，杂质中混杂的油液通过排油孔43排出。挡板4运动至顶部翻转后，挡板上的杂质落在滤网5上，杂质内油液通过滤网5返回沉淀池1或进入后续工序。挡板4的下弯曲部42对滤网5上的杂质进行挤压，挤出多余油液，当杂质足够多时，挡板4推动杂质进入排料槽6，通过绞龙61将杂质排出。