[实用新型]一种干式洗砂设备

说明书

一种干式洗砂设备，包括气源、料仓与洗砂室，气源设有通气管道连通洗砂室的下部，通气管道的最低处为混料区，料仓的下部连通输料管，输料管的下端连通混料区，输料管与混料区的夹角在30‑45°之间；通气管道、输料管都上设有阀门；洗砂室的顶板上固定电机，电机连通旋转轴，旋转轴延伸到洗砂室内，其端部固定，上大下小的锥状的阻挡片，旋转轴上固定叶片，洗砂室的最低处设有砂出口；通气管道延伸进入粗砂室内部，阻挡片的锥尖位于通气管道轴线位置的上方，通气管道端部与阻挡片之间有间隙；洗砂室的顶部固定排风管，顶板上设有至少四个通风孔连通排风管。相对于现有技术，本实用新型通过气动传送，节省可宝贵的水资源。

技术领域

本实用新型涉及一种洗砂设备。

背景技术

现在的工业用砂在使用前经过洗砂，以出去其上粘的灰尘。目前使用较多的是水洗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：这样耗费较多的水资源。

本实用新型的技术方案具体为：

一种干式洗砂设备，包括气源、料仓与洗砂室，气源设有通气管道连通洗砂室的下部，通气管道的最低处为混料区，料仓的下部连通输料管，输料管的下端连通混料区，输料管与混料区的夹角在30-45°之间；通气管道、输料管都上设有阀门；洗砂室的顶板上固定电机，电机连通旋转轴，旋转轴延伸到洗砂室内，其端部固定，上大下小的锥状的阻挡片，旋转轴上固定叶片，洗砂室的最低处设有砂出口；通气管道延伸进入粗砂室内部，阻挡片的锥尖位于通气管道轴线位置的上方，通气管道端部与阻挡片之间有间隙；洗砂室的顶部固定排风管，顶板上设有至少四个通风孔连通排风管。

气源为空气压缩机。

相对于现有技术，本实用新型通过气动传送，节省可宝贵的水资源。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2为洗砂室的放大示意图。

具体实施方式

如附图1-2所示，一种干式洗砂设备，包括气源1、料仓2与洗砂室3，气源1设有通气管道11连通洗砂室3的下部，通气管道11的最低处为混料区12，料仓2的下部连通输料管22，输料管22的下端连通混料区12，输料管22与混料区12的夹角在30-45°之间。通气管道11、输料管22都上设有阀门13。

如图2，洗砂室3的顶板上固定电机42，电机42连通旋转轴41，旋转轴41延伸到洗砂室3内，其端部固定，上大下小的锥状的阻挡片4，旋转轴41上固定叶片43，洗砂室3的最低处设有砂出口35。

如图2，通气管道11延伸进入粗砂室32内部，阻挡片4的锥尖位于通气管道11轴线位置的上方，通气管道11端部与阻挡片4之间有间隙（参见附图标记38）。

如图2，洗砂室3的顶部固定排风管5，顶板上设有至少四个通风孔51连通排风管5。

气源1可以为空气压缩机。

其工作原理为：

当其工作时，两个阀门打开，料仓中的物料从混料区12进入通气管道11，气源1将风与物料（砂与灰尘的混合物）一起送入洗砂室3，电机42带动旋转轴41、阻挡片4、叶片43一同旋转，风砂的混合物撞击到旋转的阻挡片4上（第一次撞击），砂上粘附的灰尘与其分离；同时，叶片43的旋转能使灰尘与空气的混合物从通风孔51进入排风管5排出，此时，不再粘灰尘的砂因为离心力会飞向洗砂室3的侧壁，形成二次撞击，一次撞击没有去除的灰尘再次被迫分离，二次撞击后的砂因为重力下落，从砂出口排出。

本申请能进行二次撞击，保证了洗砂的质量。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。