[实用新型]粉体均压制样设备

说明书

本实用新型属于粉体成型设备技术领域，尤其涉及粉体均压制样设备。粉体均压制样设备包括底座、两个挡板、两个支架、两个侧压头和上模；各个挡板分别设置在底座的前后两端；各个支架分别设置在底座的左右两侧，能够左右移动；一个侧压头对应一个支架，各个侧压头与对应的支架相连接，能够随支架左右移动；两个侧压头、两个挡板和底座能够围成一个闭合腔体；上模包括压板，形状与腔体的形状一致，能够上下移动。该方案能够实现多向施压，便于制备不同显微结构的坯体，省时省力，节约实验成本，还能够快速、便捷的取出料坯，提高实验效率。

技术领域

本实用新型属于粉体成型设备技术领域，尤其涉及粉体均压制样设备。

背景技术

粉体的加工一般要通过“粉体-成型-烧结”的工艺过程，最终制成固体材料。其中，粉体成型就是将粉体聚结成具有一定几何形状和显微结构的坯体，由于坯体脆性大，很难二次加工，因此成型过程决定了最终材料的几何形状。粉体成型有多种方法，如干压成型、流延成型及丝网印刷等，实验中常用干压成型法。干压成型是指将粉料装入模具内，通过施加压力将其压制成具有一定形状的坯体。

目前在实验室中常用的粉体压样设备，多采用一个冲头对粉体进行压缩，装填粉体的模具形状单一，只能提供单向压力，因此要制备特定显微结构的坯体要进行很多次实验，而且当粉体量大于模具的装填量时，还需要二次填料及二次压缩，或者需要定制模具，费时费力，增加实验成本，影响实验数据的连贯性以及实验结果的精准度。另外，目前常用的粉体压样设备还存在料坯不易取出的问题，在压样过程中样品与模具粘黏，压制完成后取出料坯时很容易损坏料坯，影响后续实验，严重的还会造成实验失败。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了粉体均压制样设备，能够多向施压，而且压样完成后料坯容易取出。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

粉体均压制样设备，包括：

底座；

两个挡板，分别设置在所述底座的前后两端；

两个支架，分别设置在所述底座的左右两侧，能够左右移动；

两个侧压头，一个所述侧压头对应一个所述支架，各个所述侧压头与对应的所述支架相连接，能够随所述支架左右移动；两个所述侧压头、两个所述挡板和所述底座能够围成一个闭合腔体；和

上模，包括压板，所述压板的形状与所述腔体的形状一致，能够上下移动。

进一步的，所述粉体均压制样设备还包括机架；所述底座和所述上模均设置在所述机架上。

进一步的，所述底座包括：

基座，固定在所述机架上，中部设有通孔；和

升降平台，包括升降板，所述升降板与所述通孔相适配，能够沿所述通孔上下移动；

各个所述挡板分别设置在所述基座的前后两端，各个所述支架分别设置在所述基座的左右两侧，两个所述侧压头、两个所述挡板、所述基座及所述升降板能够围成一个闭合腔体。

进一步的，所述升降平台还包括第一气缸；所述第一气缸固定在所述机架上，伸缩杆与所述升降板相连接。

进一步的，所述底座还包括料坯托盘；所述料坯托盘位于所述基座的上方且与所述基座相接触；能够被所述升降板顶起。

进一步的，各个所述支架包括：

滑轨；

支板，与所述滑轨相连接，能够沿所述滑轨左右移动；和

第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆与所述支板相连。

进一步的，各个所述支架还包括支撑平台；所述支撑平台固定在所述机架上；