[实用新型]一种塑料挤出模具

说明书

本实用新型公开了一种塑料挤出模具，包括导料模、塑形模和密封板，导料模的右端通过第一螺栓安装有塑形模，导料模的内部开设有导料腔，塑形模的右端通过第三螺栓固定安装有外围塑形板，导料模的左端通过第二螺栓固定安装有密封板，该密封板的右侧与导料模的左端相契合。本实用新型通过在密封板内部安装直线轴承，以及在直线轴承内部活动安装的旋转套管，配合安装的电机、传动链条、齿盘和挤料螺旋叶片，使得该塑料挤出模具具备辅助挤料的功能，并且通过挤料螺旋叶片的旋转，还能够对导料腔内部的高温木塑材料进行搅动，避免导料腔内部的木塑材料出现热聚集的现象，防止木塑材料出现焦糊。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料挤出模具。

背景技术

木塑，即木塑复合材料，是将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。

目前木塑产品在生产加工中，通常是将各种主、辅料放置于高温混合仓中进行，在熔融状态下混合，然后将高温混合后的材料进行冷却作用后再经挤出机的模具挤出，然后得到成型的PVC木塑产品，目前用于木塑塑料的挤出模具，在使用中，塑料挤出的挤压力主要来源于注塑机或者挤出机，其模具本身不具备辅助挤压的效果，高温木塑材料在经过模具挤压出来时容易出现堵塞的现象，并且，高温木塑原料在模具内部时，其材料的内部温度较高，热量较为聚集，使得模具内部木塑材料外层和内层的温度存在差异，容易产生湖料，影响木塑产品的质量。另外，现有的木塑塑料挤出模具，在进行清理时极为不便，容易在模具内部的导料通道内产生残留，影响模具的后续使用，因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出模具，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料挤出模具，包括导料模、塑形模和密封板，所述导料模的右端通过第一螺栓安装有塑形模，该塑形模的左端与导料模的右端相契合，所述导料模的内部开设有导料腔，该导料腔的左端与导料模的左侧相通，其导料腔的右端贯穿塑形模并与塑形模的右侧相通，所述塑形模的右端通过第三螺栓固定安装有外围塑形板，该外围塑形板的中部对应导料腔的位置处开设有塑形出料口，所述导料模的左端通过第二螺栓固定安装有密封板，该密封板的右侧与导料模的左端相契合，所述密封板的底部和导料模的底部均开设有一卡口，该卡口内固定有一电机，所述密封板中部的内腔固定安装有直线轴承，该直线轴承的两端与密封板的两端相通，所述直线轴承的内侧安装有旋转套管，该旋转套管的右端位于导料腔的内侧，所述旋转套管的外表面一体成型有挤料螺旋叶片，所述旋转套管的左端位于密封板的左侧，且旋转套管左端的外部固定安装有齿盘，该齿盘与电机的动力输出端之间通过传动链条进行传动连接，所述旋转套管的内侧套设有内支撑管，该内支撑管的右端延伸至旋转套管右端的外部，并通过第四螺栓安装有内部塑形模块，该内部塑形模块位于塑形出料口的中心位置，且内部塑形模块的右端与塑形出料口的右侧齐平，所述内部塑形模块的内腔一体成型有导水通道，且内部塑形模块与内支撑管相对接位置处一体成型有一圆柱形的凸台，该凸台插接在内支撑管右端的内侧，所述导水通道的两端均位于凸台的内部，所述内支撑管的内部分别设有进水管和出水管，该进水管和出水管靠近内部塑形模块的一端分别与导水通道的两端相紧密插接，所述进水管和出水管的两端均通过固定塞固定在内支撑管的内部，所述旋转套管两端的内侧均固定安装有密封轴承，该密封轴承套装在内支撑管的外部，所述内支撑管的左端延伸至旋转套管左端的外部并固定安装有固定架，该固定架通过第二螺栓固定安装在密封板上。

优选的，所述导料模内部的导料腔为圆柱形结构，其挤料螺旋叶片的外缘与导料腔的内侧相贴合。