[实用新型]一种热流道系统的加热结构

说明书

本实用新型公开了一种热流道系统的加热结构，包括模具、模孔、位于模孔内的热嘴和间隔套设在热嘴表面的若干个加热管，所述模孔的截面呈圆形，所述加热管外圆周壁沿其轴向设置有布线凹槽，所述加热管外圆周壁位于布线凹槽两侧绕设有加热槽，所述加热槽其中一端与所述布线凹槽相通，所述加热槽内嵌设有一根加热丝，所述加热丝一端穿过位于其上方的加热管上的布线凹槽并延伸至模具外，其技术方案要点是在热嘴上套设多个加热管时，通过设置布线凹槽，使加热丝不与模孔相触，相比对模具进行加工，布线凹槽的加工更简单，成本较低。

技术领域

本实用新型涉及热流道系统技术领域，更具体地说，它涉及一种热流道系统的加热结构。

背景技术

热流道是通过加热的办法来使流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般由热喷嘴、模具、温控箱和附件等几部分组成，热嘴安装在模具内的模孔中，热喷嘴外壁套有加热管，加热丝嵌在加热管的表面，并对热喷嘴进行加热，根据热喷嘴形状和尺寸，决定模孔的结构。

当需要将多个加热管套在热喷嘴上以控制不同位置处的加热温度，以满足注塑需求；在将加热管依次装入模孔内后，需要将对应的加热丝从模孔内延伸出，为了使加热丝不与模具发生触碰，现有技术采用如图1所示的模具1，通过在模孔11内沿其长度方向开设一个凹槽111，使加热丝321通过凹槽111延伸至模具1外，从而使加热丝321不会受到模具1的挤压。

但是，采用该种方法制造的模具加工难度大，加工成本高，故需改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热流道系统的加热结构，其具有便于加工以节约成本的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种热流道系统的加热结构，包括模具、模孔、位于模孔内的热嘴和间隔套设在热嘴表面的若干个加热管，所述模孔的截面呈圆形，所述加热管外圆周壁沿其轴向设置有布线凹槽，所述加热管外圆周壁位于布线凹槽两侧绕设有加热槽，所述加热槽其中一端与所述布线凹槽相通，所述加热槽内嵌设有一根加热丝，所述加热丝一端穿过位于其上方的加热管上的布线凹槽并延伸至模具外。

通过采用上述技术方案，当需要将多个加热管套在热嘴上以控制不同位置处的加热温度时，首先将加热管依次套在热嘴上，并将位于下方的加热管上的加热丝分别依次穿过位于其上方的加热管上的布线凹槽，并在最上方的布线凹槽内汇集，然后延伸至外部并与加热设备连接；最后将热嘴放入模孔中，热嘴及加热管定位完成；相比对模具内部进行加工，在加热管表面加工布线凹槽较为简单，且能根据需求进行定制，从而节约了成本。

进一步地，所述加热管外圆周壁同轴套设有与模孔内壁贴合的保护套管。

通过采用上述技术方案，加热管通常由黄铜制成，在加热丝将加热管加热至较高温度后，加热管容易发生变形，从而影响加热管的使用寿命；通过设置保护套管，保护套管与加热管外侧壁相贴合，能减少加热管的受热变形，以延长加热管的使用寿命。

进一步地，所述保护套管外圆周壁设置有安装孔，所述安装孔内滑移设置有滑块，所述安装孔底壁设置有将滑块抵紧在模孔内壁上的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，由于在加热过程中受热膨胀，加热管与热嘴之间容易产生间隙，使加热管与热嘴之间的摩擦力减小，在重力作用下，加热管容易在热嘴上产生滑移，加热位置发生偏差；通过设置滑块，在压缩弹簧的弹力作用下，能够抵紧在模孔内壁上，使保护套管与模具之间不易发生滑动，从而使加热管也能在模孔内保持稳定。

进一步地，所述安装孔内壁设置有限位块，所述滑块外侧壁设置有可与限位块相抵的定位块。

通过采用上述技术方案，通过设置限位块和定位块，能够防止在压缩弹簧的弹力作用下滑块从安装孔内脱离。

进一步地，所述滑块外侧壁设置有引导斜面。