[实用新型]一种小型手动式弯折机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯折机，尤其涉及一种小型手动式弯折机。

背景技术

在工程中经常需要加工辅助弯折一些钢筋构件，由于辅助用的钢筋构件需要数量比较少，采用大型数控弯折机成本较高，且需要提前输入一定的弯折参数，比较麻烦，这就需要一台小巧简便的手动钢筋弯折装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种小型手动式弯折机，解决了加工数量较少的辅助用的钢筋构件，采用大型数控弯折机成本较高的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种小型手动式弯折机，包括底座1、固定板A2、支撑板A3、支撑板B4、固定板B5、伸缩油缸6、滚动轴A7、滚动轴B8、滚动轴C9和旋转轮10，底座1上侧中部对称设置固定板A2，对称设置的所述固定板A2上部之间左、右分别设置支撑板A3、支撑板B4，且支撑板A3与固定板A2旋转连接，支撑板B4水平固定设置在固定板A2上，支撑板B4下部竖直设置固定板B5，伸缩油缸6上、下端分别与支撑板A3、底座1铰接，支撑板A3上旋转设置滚动轴A7，支撑板B4上旋转设置滚动轴B8，对称设置的所述固定板A2上端之间旋转设置滚动轴C9，且滚动轴C9位于滚动轴B8上侧，滚动轴C9的中心轴一端竖直安装旋转轮10。

所述的滚动轴C9上平行相对设置弯折板A11和弯折板B12，且弯折板A11、弯折板B12结构相同，固定板A2上端还设置固定柱13，且固定柱13位于滚动轴C9的一侧，便于辅助弯折一些非弧形的钢筋构件。

本实用新型的工作原理：将钢筋分别从滚动轴A上侧、滚动轴C下侧和滚动轴B上侧通过，通过调节伸缩油缸使支撑板A左端做圆弧形移动，从而调节滚动轴A与滚动轴C之间的距离，通过拨动旋转轮驱动钢筋移动即可制作弧形钢筋构件；将钢筋伸进弯折板A和弯折板B之间的缝隙内，并使钢筋的一端穿过固定柱的上侧，拨动旋转轮即可将钢筋进行弯折。

本实用新型的有益效果在于：1、结构简单，操作方便，便于辅助加工一些数量较少、所需钢筋直径较小的构件，且制造成本低。2、滚动轴C上平行相对设置弯折板A和弯折板B，且弯折板A、弯折板B结构相同，固定板A上端还设置固定柱，且固定柱位于滚动轴C的一侧，便于辅助弯折一些非弧形的钢筋构件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-底座、2-固定板A、3-支撑板A、4-支撑板B、5-固定板B、6-伸缩油缸、7-滚动轴A、8-滚动轴B、9-滚动轴C、10-旋转轮、11-弯折板A、12-弯折板B、13-固定柱。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种小型手动式弯折机，包括底座1、固定板A2、支撑板A3、支撑板B4、固定板B5、伸缩油缸6、滚动轴A7、滚动轴B8、滚动轴C9和旋转轮10，底座1上侧中部对称设置固定板A2，对称设置的所述固定板A2上部之间左、右分别设置支撑板A3、支撑板B4，且支撑板A3与固定板A2旋转连接，支撑板B4水平固定设置在固定板A2上，支撑板B4下部竖直设置固定板B5，伸缩油缸6上、下端分别与支撑板A3、底座1铰接，支撑板A3上旋转设置滚动轴A7，支撑板B4上旋转设置滚动轴B8，对称设置的所述固定板A2上端之间旋转设置滚动轴C9，且滚动轴C9位于滚动轴B8上侧，滚动轴C9的中心轴一端竖直安装旋转轮10。

所述的滚动轴C9上平行相对设置弯折板A11和弯折板B12，且弯折板A11、弯折板B12结构相同，固定板A2上端还设置固定柱13，且固定柱13位于滚动轴C9的一侧，便于辅助弯折一些非弧形的钢筋构件。

本具体实施方式的工作原理：将钢筋分别从滚动轴A上侧、滚动轴C下侧和滚动轴B上侧通过，通过调节伸缩油缸使支撑板A左端做圆弧形移动，从而调节滚动轴A与滚动轴C之间的距离，通过拨动旋转轮驱动钢筋移动即可制作弧形钢筋构件；将钢筋伸进弯折板A和弯折板B之间的缝隙内，并使钢筋的一端穿过固定柱的上侧，拨动旋转轮即可将钢筋进行弯折。

本具体实施方式的有益效果在于：1、结构简单，操作方便，便于辅助加工一些数量较少、所需钢筋直径较小的构件，且制造成本低。2、滚动轴C上平行相对设置弯折板A和弯折板B，且弯折板A、弯折板B结构相同，固定板A上端还设置固定柱，且固定柱位于滚动轴C的一侧，便于辅助弯折一些非弧形的钢筋构件。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。