[实用新型]一种新型手提内弯式液压弯曲机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压弯曲机，尤其涉及一种新型手提内弯式液压弯曲机。

背景技术

目前手提式液压弯曲机适用于被水泥浇筑的钢筋及钢筋绑扎后普通弯曲机难以达到之部位等工作现场作业的情况，现有手提式液压弯曲机的推动杆的张开角度是固定不变的，所以就存在着钢筋端部自由端长度较小时，普通弯曲机由于张开角度固定存在钢筋最外端不能够穿过最外侧推动杆的问题，造成无法完成弯曲，且普通弯曲机不能够依据实际钢筋弯折要求灵活调节钢筋的最小弯折度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型手提内弯式液压弯曲机，解决了普通弯曲机在钢筋最外端不能够穿过最外侧推动杆时，无法完成弯曲的问题以及且普通弯曲机不能够依据实际钢筋弯折要求灵活调节钢筋的最小弯折度的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种新型手提内弯式液压弯曲机，包括固定板1、伸缩油缸2、固定块3、滑动板4、推动杆5、槽轮6、正反旋螺杆7、连接块8、连接杆9、旋转块10、把手A12和把手B13，固定板1后端固定设置伸缩油缸2，固定板1前端设置固定块3，固定板1上侧滑动设置滑动板4，滑动板4上对称设置推动杆5，且所述推动杆5为L型推动杆，推动杆5弯折处与滑动板4旋转连接，推动杆5前端设置槽轮6，滑动板4后端旋转设置正反旋螺杆7，正反旋螺杆7上对称设置连接块8，且对称设置的所述连接块8分别位于正反旋螺杆7的正旋部分和反旋部分，连接杆9前、后端分别与推动杆5后端、连接块8铰接，正反旋螺杆7一端设置旋转块10，且旋转块10内开设通孔11，滑动板4后端与伸缩油缸2的伸缩杆端部固定连接，伸缩油缸2前、后端分别设置把手A12和把手B13。

所述的固定块3为凸轮形固定块，且固定块3凸起部分与滑动板4相对布置，具有更好的弯折效果，有效增强固定块凸起部分压强，减小伸缩油缸的功率。

所述的推动杆5前端还固定设置托板14，且托板14位于槽轮6下侧，防止钢筋从槽轮内脱落。

所述的把手A12、把手B13垂直方向布置，方便操作本弯曲机。

本实用新型的工作原理：依据钢筋弯折要求正反旋螺杆，连接块通过连接杆控制推动杆之间的张开角度，以防止钢筋最外端不能够穿过最外侧推动杆时，无法完成弯曲的问题，将钢筋自由端穿过固定块、推动杆之间的空隙，启动伸缩油缸即可完成弯折作业。

本实用新型的有益效果在于：1、使用更方便，避免了钢筋最外端不能够穿过最外侧推动杆时，无法完成弯曲的问题，还可以依据实际钢筋弯折要求灵活调节钢筋的最小弯折度。2、固定块为凸轮形固定块，且固定块凸起部分与滑动板相对布置，具有更好的弯折效果，有效增强固定块凸起部分压强，减小伸缩油缸的功率。3、推动杆前端还固定设置托板，且托板位于槽轮下侧，防止钢筋从槽轮内脱落。4、把手A、把手B垂直方向布置，方便操作本弯曲机。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-固定板、2-伸缩油缸、3-固定块、4-滑动板、5-推动杆、6-槽轮、7-正反旋螺杆、8-连接块、9-连接杆、10-旋转块、11-通孔、12-把手A、13-把手B、14-托板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种新型手提内弯式液压弯曲机，包括固定板1、伸缩油缸2、固定块3、滑动板4、推动杆5、槽轮6、正反旋螺杆7、连接块8、连接杆9、旋转块10、把手A12和把手B13，固定板1后端固定设置伸缩油缸2，固定板1前端设置固定块3，固定板1上侧滑动设置滑动板4，滑动板4上对称设置推动杆5，且所述推动杆5为L型推动杆，推动杆5弯折处与滑动板4旋转连接，推动杆5前端设置槽轮6，滑动板4后端旋转设置正反旋螺杆7，正反旋螺杆7上对称设置连接块8，且对称设置的所述连接块8分别位于正反旋螺杆7的正旋部分和反旋部分，连接杆9前、后端分别与推动杆5后端、连接块8铰接，正反旋螺杆7一端设置旋转块10，且旋转块10内开设通孔11，滑动板4后端与伸缩油缸2的伸缩杆端部固定连接，伸缩油缸2前、后端分别设置把手A12和把手B13。

所述的固定块3为凸轮形固定块，且固定块3凸起部分与滑动板4相对布置，具有更好的弯折效果，有效增强固定块凸起部分压强，减小伸缩油缸的功率。

所述的推动杆5前端还固定设置托板14，且托板14位于槽轮6下侧，防止钢筋从槽轮内脱落。

所述的把手A12、把手B13垂直方向布置，方便操作本弯曲机。