[实用新型]一种镜片切割装置

说明书

本实用新型涉及镜片加工领域，尤其涉及一种镜片切割装置。目前传统的镜片切割主要采用铣刀和砂轮沿圆周加工的方式，但在加工过程中镜片承受的机械应力较大，易发生变形和偏移；加工时产生的粉末较多，对环境污染较严重；切除的材料较多，加工用时较长，导致生产效率低下。本实用新型通过把金刚线依次设置在第一线盘、第二上导轮、张力轮、第一上导轮、下导轮和第二线盘的外圆上，电机带动第一线盘和第二线盘同时高速正反转,在张力轮的下部设置配重块，使得金刚线以足够张力在镜片边缘上下往复高速运动，切削效率高，减少了环境污染，不易发生变形和偏移，有效地提高了产品质量。本实用新型主要用于镜片切割。

技术领域

本实用新型涉及镜片加工领域，尤其涉及一种镜片切割装置。

背景技术

镜片，镜片亦称镜心，适用于夹放在镜框内，故称镜心。其形式横、竖皆可，是一种简易、方便的装式。镜片根据材料的不同可分为以下四种：树脂镜片、特殊镜片、太空镜片和玻璃镜片。镜片在装入镜框前，需要根据镜框的形状和尺寸对镜片进行切割。如图2所示，完成切割的镜片11包括凹面11-1、外端面11-2和凸面11-3，其中外端面11-2为切割面。目前传统的镜片切割主要采用铣刀和砂轮沿圆周加工的方式。但存在以下问题：1、在加工过程中镜片承受比较大的机械应力，易发生变形、定位偏移；2、加工时产生的粉末较多，对环境污染较严重；3、切除的材料较多，加工用时较长，导致生产效率低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种切口较小、环保和切割效率高的镜片切割装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种镜片切割装置，包括下夹持杆1、上夹持杆2、第一上导轮3、第二上导轮4、第一线盘5、张力轮6、配重块7、第二线盘8、下导轮9和金刚线10；所述下夹持杆1呈杆状，所述下夹持杆1竖直设置，所述上夹持杆2呈杆状，所述上夹持杆2设置在下夹持杆1上方，在所述上夹持杆2的右侧上方设置第一上导轮3，在所述第一上导轮3右侧设置第二上导轮4，在所述第一上导轮3和第二上导轮4的中间位置下方设置张力轮6，在所述张力轮6的下方设置配重块7，在所述第二上导轮4右侧下方设置第一线盘5，在所述第一上导轮3下方设置下导轮9，在所述下导轮9右侧设置第二线盘8，所述金刚线10呈线状，所述金刚线10依次设置在第一线盘5、第二上导轮4、张力轮6、第一上导轮3、下导轮9和第二线盘8的外圆上。

进一步的，所述上夹持杆2与下夹持杆1同轴，所述第一上导轮3、第二上导轮4和下导轮9的直径相等，第一线盘5与第二线盘8的直径相等。

进一步的，所述金刚线10的线径范围为120μm～250μm，所述配重块7的重量范围为20N～30N。

本实用新型的有益效果在于：

通过把金刚线依次设置在第一线盘、第二上导轮、张力轮、第一上导轮、下导轮和第二线盘的外圆上，电机(图中未画出)带动第一线盘和第二线盘同时高速正反转,在张力轮的下部设置配重块，使得金刚线以足够张力在镜片边缘上下往复高速运动，切削效率大大提高。由于金刚线的线径较小，所以切口较小，产生的粉末少，减少了环境污染。同时因为切口小，镜片承受的机械应力也小，使得镜片在加工过程中不易发生变形、定位偏移，有效地提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为成型后的镜片主视图；

图中：下夹持杆1、上夹持杆2、第一上导轮3、第二上导轮4、第一线盘5、张力轮6、配重块7、第二线盘8、下导轮9、金刚线10、镜片11、凹面11-1、外端面11-2、凸面11-3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。