[实用新型]酚醛树脂造粒钢带加粉装置

说明书

本实用新型公开了一种酚醛树脂造粒钢带加粉装置，它包括设备机壳、料仓、毛刷筒和动力装置，所述料仓焊接在设备机壳的内壁上，所述料仓的底部设置有料仓出料孔；所述毛刷筒设置在料仓出料孔的正下方，所述毛刷筒的下壁设置有毛刷筒出料孔，所述毛刷筒内部轴向设置有转轴，所述转轴的一端通过密封件固定在设备机壳上，所述转轴的表面均匀设置有毛刷；所述动力装置包括电机和减速机，所述电机的输出轴与减速机的输入轴相连，所述减速机的输出轴与转轴的另一端相连。本实用新型提供一种酚醛树脂造粒钢带加粉装置，它出料均匀干净无残留。

技术领域

本实用新型涉及一种酚醛树脂造粒钢带加粉装置，属于酚醛树脂生产领域。

背景技术

目前，在酚醛树脂造粒加工过程中，给易粘连的物料加入隔离粉剂，能起到隔离物料、防止物料结块的作用。如图1所示，传统加工工艺是在加料斗内加入计量好的粉剂，开启电机，通过调节减速机，对加料速度进行调节，粉剂通过螺杆输送，通过加粉机的出料孔排出，所加粉剂为轻质钙粉，在料仓内仅靠重力作用不能完全落到螺杆上，易形成“架桥”；出料不均匀，在靠近料仓一侧，因粉剂量多导致出料孔出料较多，反之另一侧则出料较少；粉剂易在螺杆和螺杆筒壁之间形成粉剂涂抹层，需要定期清理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种酚醛树脂造粒钢带加粉装置，它出料均匀干净无残留。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种酚醛树脂造粒钢带加粉装置，它包括：

设备机壳；

料仓，所述料仓焊接在设备机壳的内壁上，所述料仓的底部设置有料仓出料孔；

毛刷筒，所述毛刷筒设置在料仓出料孔的正下方，所述毛刷筒的下壁设置有毛刷筒出料孔，所述毛刷筒内部轴向设置有转轴，所述转轴的一端通过密封件固定在设备机壳上，所述转轴的表面均匀设置有毛刷；

动力装置，所述动力装置包括电机和减速机，所述电机的输出轴与减速机的输入轴相连，所述减速机的输出轴与转轴的另一端相连。

进一步，毛刷筒出料孔的下方设置有丝网，且该丝网焊接在设备机壳的内壁上。

进一步，所述设备机壳的底部设置有底部框架。

采用了上述技术方案，本实用新型通过毛刷动作将粉剂带出，不易形成“架桥”现象，通过毛刷带出粉剂，出料均匀，粉剂不易在毛刷桶内壁滞留，出料干净不易残留。

附图说明

图1为本实用新型的现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的酚醛树脂造粒钢带加粉装置的结构示意图。

图中，1、设备机壳，2、料仓，3、料仓出料孔，4、毛刷筒，5、毛刷，6、毛刷筒出料孔，7、密封件，8、丝网，9、底部框架，10、电机，11、减速机，12、加料斗，13、螺杆，14、出料孔，15、螺杆筒壁。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2所示，一种酚醛树脂造粒钢带加粉装置，其特征在于，它包括：

设备机壳1；

料仓2，所述料仓2焊接在设备机壳1的内壁上，所述料仓2的底部设置有料仓出料孔3；

毛刷筒4，所述毛刷筒4设置在料仓出料孔3的正下方，所述毛刷筒4的下壁设置有毛刷筒出料孔6，所述毛刷筒4内部轴向设置有转轴，所述转轴的一端通过密封件7固定在设备机壳1上，所述转轴的表面均匀设置有毛刷5，所述毛刷筒4的长度与造粒钢带的宽度一致；