[实用新型]小直径填料塔固定式填料压紧结构

说明书

本实用新型主要应用于填料塔上方限制装置技术领域，特别涉及一种小直径填料塔固定式填料压紧结构，包括圈板，圈板内设置栅板，栅板底部固定有丝网，栅板之间通过横筋加固，圈板内壁上分布有紧固件，紧固件包括螺钉和螺母，螺母焊接在圈板内壁，圈板对应螺钉设置安装孔，螺钉从螺母内侧贯穿螺母及圈板。本实用新型满足塔器操作要求且结构简单，安装、拆卸快捷。

技术领域

本实用新型涉及一种小直径填料塔固定式填料压紧结构，主要应用于填料塔上方限制装置技术领域。

背景技术

填料塔一般均须在填料上方安装压紧装置，以防止在气流的作用下填料床层发生松动和跳动，从而降低填料塔生产能力及分离效率，有时还防止顶层填料被气流带出塔外。填料压紧结构一般分为填料压板和床层限制板两大类。填料压板自由放置于填料层上端，凭借自身重量达到限制填料活动的目的，故无须固定于塔壁。而床层限制板因质量较轻，必须固定于塔壁，否则将失去作用。

其结构特点如下：

1、床层限制板放置在焊于塔壁上的支承圈上，支承圈下方设置一组沿塔壁圆周均布的支耳；床层限制板与支承圈之间通过沿塔壁圆周均布的螺栓或卡子固定。

2、一般采用分块式结构，各分块间采用螺栓连接，其各分块大小需能通过塔体人孔，为方便塔内拆卸和安装，单件质量不宜超过30kg。

3、床层限制板由栅板、圈板构成，其栅条、圈板的厚度和高度由压紧力而确定，也可直接取与填料底部支承栅板规格相同。栅条间距的确定：散装填料时，一般为填料外径的0.6-0.8倍，以防止填料从栅条间隙漏出；整体填料时，栅板间距可放大，只需在栅板间设置少量筋板以满足其刚性要求即可。

4、栅板底部敷设一层金属丝网，并将其与栅板固定。丝网规格的确定应以填料不能自由通过为限，同时综合考虑栅板间距，以保证床层限制板自由截面积(即空隙率)大于70﹪的要求，以防止压降过大发生液泛。

由于石油化工等行业中，广泛使用公称直径DN≤600mm小直径填料塔，但对于小直径塔器，因其直径较小，操作空间狭小，如果采用以上结构，支持圈的设定会使操作空间更加狭小，影响到塔内件的安装和拆卸。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种满足生产需要，安装、检修方便的小直径填料塔固定式填料压紧结构。

本实用新型所述的小直径填料塔固定式填料压紧结构，包括圈板，圈板内设置栅板，栅板底部固定有丝网，栅板之间通过横筋加固，圈板内壁上分布有紧固件，紧固件包括螺钉和螺母，螺母焊接在圈板内壁，圈板对应螺钉设置安装孔，螺钉从螺母内侧贯穿螺母及圈板。

所述的栅板竖向设置，横筋横向设置，横筋和栅板垂直设置。

所述的紧固件设置为四个，均匀分布在圈板上。

所述的丝网设置为金属丝网，丝网焊接在栅板底部。

1、采用整体结构：小直径塔器塔节间一般采用设备法兰连接，故床层限制板可直接由设备法兰(尽量靠近填料顶部设置)处取出，不必考虑人孔尺寸的限制，因此可采用整体结构。

2、取消支承圈和支耳，确保小直径塔器塔内件的拆装空间。

3、改进固定模式：在床层限制板的圈板内侧沿塔壁圆周均布4个螺钉/螺母，将螺母与圈板焊牢，通过在圈板内侧调整螺钉，实现其与塔壁的固定，并压紧填料床层，以维持正常稳定的操作及防止其被气流带走。

4、栅条的厚度和高度取与填料底部支撑栅板规格相同，栅板间距可适当加宽，在栅板间设置少量筋板，以控制其质量不超过30kg。

5、因栅板间距较大，栅板底部敷设的金属丝网应采用丝径较粗的丝网且满足其自由截面积(即空隙率)大于70﹪的要求。

本实用新型的有益效果是：