[实用新型]颗粒物流化研磨设备

说明书

本实用新型属于金属颗粒加工设备技术领域，尤其涉及颗粒物流化研磨设备。颗粒物流化研磨设备包括加料机构、流化机构、搅拌机构、筛网和集料仓；流化机构包括流化仓；流化仓与加料机构相连，能够容纳所述加料机构传递的原料，并使得原料流化成为流化态；搅拌机构包括搅拌桨；搅拌桨位于流化仓内，能够将原料颗粒整形；筛网呈筒状，位于流化仓内，且在搅拌桨的外侧，上端与流化仓的顶板密封连接，下端与搅拌机构密封连接；集料仓位于流化仓的下方，与所述流化仓相连。采用该方案制备出的原料粒径均匀，性能稳定，确保后续实验结果的准确性。而且省时省力，提高实验效率。

技术领域

本实用新型属于金属颗粒加工设备技术领域，尤其涉及颗粒物流化研磨设备。

背景技术

流化是指使大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有类似流体特征的过程，是金属颗粒加工工艺中的常用工序，其中，流化床是进行流化时常用的设备。颗粒状物料加入流化床后，在气流作用下翻滚流动，类似沸腾的液体，颗粒之间相互碰撞，使得颗粒体积变小逐渐细化，并且颗粒由不规则的形状逐渐磨合变成规则的球状。流化的效果与气压的大小和气流的流向有关，气压越大，流化效果越好；气流波及范围越大，流化效果越好。

然而，如果流化床的腔体内气压增大，则设备需要按照压力容器的要求进行定制，相应的实验室也需要改建为防爆室，相关的排风管路也要更换，实验成本大大增加。对于气流流向，与流化床的尺寸、形状以及吹气口的位置等因素相关，任意一个因素改变都会影响腔体内的气流流向，很难控制。因此，如何确保流化床的流化效果成为实验顺利进行的关键因素。目前在实验中，采用流化床和粉碎机相结合的方式，物料经流化床加工后，传递到粉碎机进行二次整形。但物料需要在多个装置之间传递和运输，费时费力，而且技术参数不容易控制，要制备特定性能的金属物料，需要进行多次实验，效率很低。另外，实验室还需要额外的多个容器，用来盛放中间物料，增加实验成本，也占用空间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了颗粒物流化研磨设备，能够使用一台设备完成金属颗粒的流化过程，流化效果好，无需二次整形，省时省力，提高实验效率。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

颗粒物流化研磨设备，包括：

加料机构，用于提供原料；

流化机构，包括流化仓；所述流化仓与所述加料机构相连，能够容纳所述加料机构传递的原料，并使得所述原料流化成为流化态；

搅拌机构，包括搅拌桨；所述搅拌桨位于所述流化仓的腔体内，能够将原料颗粒整形；

筛网，呈筒状，位于所述流化仓的腔体内，且在所述搅拌桨的外侧，上端与所述流化仓的顶板密封连接，下端与所述搅拌机构密封连接；和

集料仓，位于所述流化仓的下方，与所述流化仓相连，能够盛放从所述流化仓中落下的原料。

进一步的，所述加料机构包括：

加料仓，位于所述流化仓的上方，与所述流化仓相连，用于盛放原料；和

控制阀，位于所述加料仓的底部；

所述控制阀在开启时，所述加料仓中的原料能够落入所述流化仓中；

所述控制阀在关闭时，所述加料仓中的原料不能落入所述流化仓中。

进一步的，所述流化机构还包括：

进气口，位于所述流化仓的底部的侧壁上，适于与惰性气体进气管相连接；

出气口，位于所述流化仓的顶部，适于与排风管道相连接；

过滤器，设置在所述出气口处；所述流化仓内的气流经过所述过滤器过滤后再从所述出气口排出；和