[实用新型]一种锯冒口夹具

说明书

一种锯冒口夹具，底板上设有用于支撑待加工铸件的支撑柱组件、用于压紧待加工铸件的压紧装置；所述支撑柱组件包括多个以上支柱；所述压紧装置包括压板、压板支撑杆、压紧杆、螺母，压板支撑杆设置于压板下部，压紧杆穿过压板与螺母螺纹连接。本实用新型将传统的夹具上六个定位柱简化为三个，可以实现对零件的全约束，满足锯浇冒口所要求的加工精度。与现有技术相比，本实用新型结构简单，动作可靠，同时具有结实耐用、便于维护、调节方便的特点。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及加工精度要求不高的铸件锯冒口过程的定位和固定装置。

背景技术

机械零部件的毛坯在进行铸造生产时，会根据工艺要求添加浇注系统，如浇道、冒口等。而铸件在脱出模具后就需要去除这些多余的浇注系统。在由锯床去除浇注系统时，需要在锯床工作台上安装专用夹具，核准夹具方位后销紧夹具，再将铸件固定在夹具上对铸件进行定位和夹紧，开动锯床使工作台带动夹具和铸件向转动的锯条方向行进，将浇冒口与铸件本体分离。传统的夹具采用三个垂直定位柱和三个水平定位柱，然后将待加工零件压紧的方法以实现全约束。这种工装虽然定位精确，但是这种夹具制作较复杂，易损坏，调节起来比较麻烦。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供一种制作简单，成本降低，装卡铸件时准确可靠的锯冒口夹具。

本实用新型的技术方案在于：底板上设有用于支撑待加工铸件的支撑柱组件、用于压紧待加工铸件的压紧装置；所述支撑柱组件包括多个以上支柱；所述压紧装置包括压板、压板支撑杆、压紧杆、螺母，压板支撑杆设置于压板下部，压紧杆穿过压板与螺母螺纹连接。

至少三个支柱呈三角形布置。

所述支柱为圆柱结构，支柱上端设有圆形沉孔。

所述支柱为圆柱结构，支柱上端为平面。

所述支柱、压板支撑杆、压紧杆均固定于底板上。

所述压板上设有与压紧杆配合装置的安装孔。

所述压紧装置位于支撑柱组件侧部。

本实用新型将传统的夹具上六个定位柱简化为三个，可以实现对零件的全约束，满足锯浇冒口所要求的加工精度。与现有技术相比，本实用新型结构简单，动作可靠，同时具有结实耐用、便于维护、调节方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中： 1 底板，2 支撑定位柱一， 3 支撑定位柱二，4 压紧杆，5 压板，6 压板支撑杆，7 螺母。

具体实施方式

图1中，本实用新型包括底板1，固定于底板1上的支撑定位柱一2，固定于底板上的支撑定位柱二3，固定于底板上的支撑柱8，固定于底板上的压紧杆4，套装于压紧杆4上的压板5,固定在压板上的压板支撑杆6和套装于压紧杆上的螺母7。支撑定位柱一2为圆柱结构，上部加工有圆形沉孔，圆形沉孔直径为D1，铸件上的对应凸台直径与D1为间隙配合。支撑定位柱二3为圆柱结构，上部加工有圆沉孔，圆沉孔直径为D2，铸件上的对应凸台直径与D2为间隙配合。压紧杆4上部有外螺纹，与螺母7形成螺纹配合。压板5中间有圆孔穿过压紧杆4，可以沿压紧杆4轴线方向上下移动。支撑定位柱一2、支撑定位柱二3、支撑柱8也可称为支柱，支撑定位柱一2、支撑定位柱二3、支撑柱8组成支撑柱组件。其中双点划线代表待加工铸件，虚线以左表示要去除的浇冒口。

使用时，将待加工铸件上的圆柱插入夹具上对应的支撑定位柱并安放到位，转动压板使压板头部转向铸件，旋转螺母压紧压板和铸件，这时锯条应该对准图中所示的虚线。开动锯床，工装带动铸件沿虚线向锯条移动，使铸件本体与去浇冒口分离。