[实用新型]喷嘴组件及热流道注塑模具装置

说明书

本实用新型公开了一种喷嘴组件及热流道注塑模具装置，其中，该喷嘴组件用于热流道注塑模具装置，所述喷嘴组件包括喷嘴本体和密封圈，所述喷嘴本体内贯穿设有流体通道，所述流体通道的进口用于与热流道腔体相连通，所述密封圈环绕所述进口设置，并用于设于热流道本体和所述喷嘴本体之间，所述密封圈内设有填充腔，所述密封圈的内表面上开设有通孔与所述填充腔相连通。本实用新型可避免热流道注塑模具装置多次停机开机导致喷嘴组件与热流道本体之间的漏胶问题。

技术领域

本实用新型涉及热流道装置技术领域，具体涉及一种喷嘴组件及热流道注塑模具装置。

背景技术

现有技术中，常采用热流道注塑模具装置加工工件。热流道注塑模具装置包括固定型上部模具(简称“定模”)，与定模一起形成成型腔的可动型下部模具(简称“动模”)，所述定模上设有浇口连通所述成型腔。所述定模包括设有热流道腔体的热流道本体和内喷嘴，熔融的树脂储存于热流道腔体内，通过内喷嘴从浇口排出，凝固后形成工件。

当进行小批量生产时，需要频繁更换动模，更换动模之前需要将热流道本体将至常温，从而导致热流道本体频繁冷热交替。由于热胀冷缩的原理，频繁升温降温导致热流道本体和内喷嘴由于热胀冷缩导致摩擦产生磨损，密封性降低，热流道本体内熔融的树脂从热流道本体和内喷嘴之间的空隙流出，造成漏胶现象。

因此，有必要提供一种新型的热流道注塑模具装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种喷嘴组件及应用该喷嘴组件的热流道注塑模具装置，旨在解决现有热流道注塑模具装置多次停机开机导致喷嘴组件与热流道本体之间漏胶的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的喷嘴组件用于热流道注塑模具装置，所述喷嘴组件包括喷嘴本体和密封圈，所述喷嘴本体内贯穿设有流体通道，所述流体通道的进口用于与热流道腔体相连通，所述密封圈环绕所述进口设置，并用于设于热流道本体和所述喷嘴本体之间，所述密封圈内设有填充腔，所述密封圈的内表面上开设有通孔与所述填充腔相连通。

优选地，所述填充腔环设于所述密封圈内。

优选地，所述喷嘴本体靠近所述密封圈的安装面凹陷形成安装槽，所述密封圈设于所述安装槽内并凸出于所述安装面。

优选地，所述密封圈凸出于所述安装面0.45～0.5毫米。

优选地，所述密封圈为不锈钢密封圈。

优选地，所述密封圈的硬度小于所述喷嘴本体的硬度。

本实用新型还提供了一种热流道注塑模具装置，包括定模和动模，所述定模和所述动模之间形成成型腔，所述定模包括热流道本体、浇口和如前述的喷嘴组件，所述热流道本体内设有热流道腔体，所述喷嘴组件连接于所述热流道本体和所述浇口之间。

优选地，所述通孔的开口方向朝向所述热流道腔体。

优选地，所述密封圈的硬度小于所述热流道本体的硬度。

优选地，所述热流道注塑模具装置还包括设于所述热流道腔体的针阀，所述针阀用于开启或关闭所述浇口。

本实用新型技术方案中的喷嘴组件应用于热流道注塑模具装置时，能避免热流道本体与喷嘴本体之间的摩擦，从而能减小漏胶的问题；使用一段时间后，可直接更换密封圈，增加喷嘴本体的使用寿命；通过在密封圈上设置通孔和填充腔，能有效保持热流道本体与喷嘴本体、热流道本体之间的密闭性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。