[实用新型]一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置

说明书

本实用新型提出了一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置，包括依次连通的循环预处理单元、旋流分离单元、油气分离单元、减压蒸馏塔，所述循环预处理单元包括过滤吸附器、加热器，所述过滤吸附器上端进油口通过管道连通有废润滑油，所述加热器进、出油口通过管道与所述过滤吸附器循环相通，所述油气分离单元包括油气储罐、油气分离器，所述旋流分离单元出油口通过管道与所述油气储罐进油口相连通，所述油气储罐出油口通过与所述减压蒸馏塔进油口相连通，所述油气储罐上连有所述油气分离器，本实用新型除杂分离性好，可控性强，回收利用率明显提高，排放污染小，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及一种用于废润滑油再生减压蒸馏前预处理装置，具体涉及一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置。

背景技术

润滑油在使用过程中受到环境的影响逐渐老化变质而被置换，这些置换被回收的废润滑油中含有一定的水份、铁屑、添加剂、酸性物质、油泥等非理想组份。

目前，国内在废润滑油再生工艺上有些是采用减压蒸馏工艺，即采取石油加工方法的常规减压蒸馏工艺。但是废润滑油的加工与石油的加工最主要的区别之一就是废润滑油中添加了各种添加剂，这些添加剂以次微粒的尺寸分散在废润滑油中，减压蒸馏时的高温作用破坏了部分添加剂，这些被破坏了的添加剂微粒就沉积在塔板、填料及炉管上，堵塞通道影响操作，制约了采用常规减压蒸馏工艺的废润滑油再生减压蒸馏装置的连续运行周期和润滑油料的收率。而且，现有的回收再生生产线中排放的气体中含油量大，不仅污染环境，而且资源浪费严重，不利于环保节能。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置，除杂分离性好，可控性强，回收利用率明显提高，排放污染小，实用性强。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种去除废润滑油中杂质的过滤旋流分离装置，包括循环预处理单元、旋流分离单元、油气分离单元、减压蒸馏塔，所述循环预处理单元包括过滤吸附器、加热器，所述过滤吸附器上端进油口通过管道连通有废润滑油，所述加热器进、出油口通过管道与所述过滤吸附器循环相通，所述过滤吸附器中部侧壁设有与所述旋流分离单元进油口相连通的出油口，所述油气分离单元包括油气储罐、油气分离器，所述旋流分离单元出油口通过管道与所述油气储罐进油口相连通，所述油气储罐出油口通过与所述减压蒸馏塔进油口相连通，所述油气储罐上端设有排气口，所述排气口通过管道与所述油气分离器相连通，所述油气分离器底端设有与所述油气储罐相连通的管道。

优选的，所述过滤吸附器内自上而下设有过滤区、出油区、吸附区，所述过滤区设有至少3个过滤网板，所述吸附区设有至少4个吸附材料层。

优选的，所述过滤网板滤孔自上而下逐渐减小。

优选的，所述旋流分离单元至少设有1个旋流器，所述过滤吸附器内的废润滑油沿切向进入旋流器进油口。

优选的，所述油气储罐上端与所述油气分离器间连通的管道上设有抽气装置。

优选的，所述过滤吸附器下端与所述加热器相连通的管道上设有油泵，所述油气储罐下端与所述减压蒸馏塔相连通的管道上也设有油泵。