[实用新型]一种设置有散热芯的导热管

说明书

本实用新型公开了一种设置有散热芯的导热管，包括管体、沿所述管体的腔体长度方向依次设置的蒸发段、绝热段、以及冷凝段，所述蒸发段的腔体内穿设有散热芯，所述散热芯包括散热介质容纳管，以及周向均布于所述散热介质容纳管外周面的散热片，所述散热片的弧形外周面与所述蒸发段的腔体内壁紧密贴合，所述散热芯采用金属粉末颗粒一体烧结而成，采用上述结构设计的导热管，通过散热芯的作用，能够加快散热介质的蒸发，进而加速导热管的热量转移效率。

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种设置有散热芯的导热管。

背景技术

导热管因其具有较高传热量的优点，已被广泛应用于具较大发热量的电子组件中。导热管工作时，利用管体内部近似真空状态下，填充的作动液沸点较低的特性，使其工作液体在其蒸发部吸收发热电子组件产生的热量后蒸发汽化，带着热量运动至冷凝部，并在冷凝部液化凝结将热量释放出去，从而实现对电子组件进行散热。该汽化后的工作介质在导热管毛细结构的作用下回流至蒸发部，继续被蒸发汽化及液化凝结，使工作介质在导热管内部循环运动，将电子组件产生的热量源源不断的传导出去。现有技术下的导热管，由于结构设计较为简单，因此使得导热介质在蒸发段蒸发缓慢，进而极大的阻碍了导热管的导热效率。

新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液转换效率高，导热效果好的导热管。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种设置有散热芯的导热管，包括管体、沿所述管体的腔体长度方向依次设置的蒸发段、绝热段、以及冷凝段，所述蒸发段的腔体内穿设有散热芯，所述散热芯包括散热介质容纳管，以及周向均布于所述散热介质容纳管外周面的散热片，所述散热片的弧形外周面与所述蒸发段的腔体内壁紧密贴合，所述散热芯采用金属粉末颗粒一体烧结而成。

其中，所述蒸发段的外围套设有铜管。

其中，所述散热芯的长度与所述蒸发段的长度相等。

其中，相邻所述散热片之间间隔设置。

其中，所述散热介质容纳管的管壁气孔小于1微米。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括管体、沿所述管体的腔体长度方向依次设置的蒸发段、绝热段、以及冷凝段，所述蒸发段的腔体内穿设有散热芯，所述散热芯包括散热介质容纳管，以及周向均布于所述散热介质容纳管外周面的散热片，所述散热片的弧形外周面与所述蒸发段的腔体内壁紧密贴合，所述散热芯采用金属粉末颗粒一体烧结而成。采用上述结构设计的导热管，通过散热芯的作用，能够加快散热介质的蒸发，进而加速导热管的热量转移效率。

附图说明

图1是本实用新型一种设置有散热芯的导热管的蒸发段的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例中提供了一种设置有散热芯的导热管，包括管体、沿所述管体的腔体长度方向依次设置的蒸发段、绝热段、以及冷凝段，所述蒸发段的腔体内穿设有散热芯，所述散热芯包括散热介质容纳管1，以及周向均布于所述散热介质容纳管1外周面的散热片2，所述散热片2的弧形外周面与所述蒸发段3的腔体内壁紧密贴合，所述散热芯采用金属粉末颗粒一体烧结而成，所述蒸发段3的外围套设有铜管4，所述散热芯的长度与所述蒸发段3的长度相等，相邻所述散热片2之间间隔设置，所述散热介质容纳管1的管壁气孔小于1微米。

采用上述结构设计的导热管，通过散热芯的作用，能够及时有效的将蒸发段的热量导入至导热介质，进而加速导热介质的蒸发，从而加速导热管的热量转移效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。