[实用新型]拉链工字码的输送模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链生产设备，特别涉及拉链工字码的输送模板。

背景技术

拉链的末端设置工字码形成闭口拉链，如牛仔裤拉链。拉链本体与工字码通过组装机进行组装。工字码通过输送装置移送到冲压工位与拉链本体完成组装。组装机从下往上压的方式完成施压将工字码组装到拉链带上。工字码输送较为复杂。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种以便方便输送工字码，配合设置组装机中进行工字码组装，为组装机从上往下压施压进行组装提供基础的拉链工字码的输送模板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

拉链工字码的输送模板，其特征在于：包括有模板本体，模板本体的顶部设有托台和浮动板，浮动板相对模板本体升降浮动设置，浮动板上设有开口，托台位于开口内，浮动板上开口的后侧壁具有阻挡部；浮动板相对模板本体上升浮动到位时，开口与托台形成供工字码置入的空间；浮动板相对模板本体下降浮动到位时，供空间内的工字码两侧的槽口露出。

浮动板的上表面还设有齿槽，开口位于齿槽之前，开口与齿槽前后衔接；开口的上方和前方敞开，开口的左右两侧也具有阻挡部；开口与托台形成的供工字码置入的空间与工字码匹配。

浮动板与浮动预紧件传动连接，浮动预紧件设置在模板本体上，浮动预紧件使浮动板相对模板本体上升浮动，浮动板受到外力并克服浮动预紧件相对模板本体下降浮动；浮动预紧件采用浮动弹簧。

浮动板分为左板和右板，开口分为左右两部分并分别设在左板和右板上，齿槽分为左右两部分并分设在左板和右板上。

左板设置在左浮动柱上，右板设置在右浮动柱上，左浮动柱和右浮动柱分别连接浮动预紧件；左板在左浮动柱上左右位置调节设置，右板在右浮动柱上左右位置调节设置；模板本体设有左安装槽和右安装槽，左安装槽上设有左安装座，左浮动柱设置在左安装座上浮动，左浮动柱与左安装座之间浮动限位配合，右安装槽上设有右安装座，右浮动柱设置在右安装座上浮动，右浮动柱与右安装座之间浮动限位配合。

模板本体的前侧面上连有传动块；模板本体的前侧面设有横向凹槽，传动块匹配安装在横向凹槽内，传动块在横向凹槽内横向调节设置。

浮动板的上表面具有供拉链带前进或后退通过的区域，开口设在该区域处，该区域的左右两侧分别设置顶柱；顶柱连接在浮动板左右两侧并向上凸起。

托台与模板本体一体连接，托台的前端面与模板本体的前侧面处于相同立面。

模板本体的前侧面不向前超出托台的前端面。

本实用新型的有益效果为，该输送模板设置在组装机中由模板传动装置带动进行升降，通过输送模板上的浮动板与托台的相对位置不同，形成供工字码置入的空间，还可以将空间内工字码槽口露出。可以直接衔接前侧工字码输送轨道，承接工字码。

因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型中输送模板的前侧结构示意图，其中浮动板相对模板本体处于上升浮动位置，相互分离。

图2为图1的立体结构示意图。

图3为图1的另一角度的立体结构示意图。

图4为图3的后侧结构示意图。

图5为图1中浮动板相对模板本体处于下降浮动位置，相互靠拢。

图6为图5的立体结构示意图。

图7为图5的另一角度的立体结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中拉链工字码的输送模板，该输送模板设置在组装机中由模板传动装置带动进行升降，该工字码输送模板包括有模板本体1，模板本体1的顶部设有托台1A和浮动板2A、2B，托台1A和浮动板2A、2B均位于模板本体的顶部，浮动板2A、2B相对模板本体1升降浮动设置（即上下升降），浮动板2A、2B上设有开口，托台1A位于开口内，浮动板在升降浮动的时候托台1A始终位于开口的范围内，浮动板上开口的后侧壁具有阻挡部，当工字码从前侧置入的时候能够被阻挡部进行阻挡定位。

浮动板2A、2B相对模板本体1上升浮动到位时，开口与托台1A形成供工字码0置入的空间，工字码0可以进入该空间内，由托台1A托住，空间与工字码匹配以便工字码空间内不易移位。